۾ مسئلن جي سڃاڻپجبڑے جي ڪرشر جا حصاآپريشنل ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. خراب ٿيل حصا ڪارڪردگي ۾ اهم گهٽتائي جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ خرچ ۽ ڊائون ٽائيم وڌي ٿو.باقاعدي معائنو آپريٽرن کي مسئلن کي جلد ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿو.. هي فعال طريقو نه رڳو عمر وڌائي ٿوجبڑے کولہو مشين جا حصاپر پڻتباهي واري ناڪامي جي خطري کي گھٽائي ٿو. اضافي طور تي، جي اهميت کي سمجهڻهٿوڙو ڪرش ڪندڙ حصا۽ڪون ڪرشر جا جزامجموعي سامان جي اعتبار کي وڌيڪ بهتر بڻائي سگھي ٿو. مسلسل سار سنڀال ۽ استعمال ڪرڻ سانهاءِ ڪاربن مينگانيز اسٽيلمتبادل لاءِ، آپريٽر يقيني بڻائي سگهن ٿا ته انهن جو سامان آساني سان ۽ ڪارآمد طريقي سان هلي.
اهم شيون
- جبڑے جي ڪرشر حصن جو باقاعده معائنوجلد خرابي کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري، مهانگي مرمت ۽ بند وقت کي روڪيو.
- بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ پائڻ جي نشانين جي سڃاڻپ، جهڙوڪ دراڙ ۽ غير مساوي نمونا، تمام ضروري آهي.
- صحيح لوبريڪيشن ضروري آهي؛ نا مناسب لوبريڪيشن وڌيڪ پائڻ ۽ ممڪن ناڪامين جو سبب بڻجي سگهي ٿي.
- غلط ترتيب کي فوري طور تي حل ڪرڻ سان ڪارڪردگي وڌي سگهي ٿي ۽ جبڑے جي ڪرشرن ۾ توانائي جي استعمال کي گهٽائي سگهجي ٿو.
- ٽٽل حصن جي بروقت مرمت وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿي ۽ جبڑے جي ڪرشرن جي عمر وڌائي ٿي.
ڦاٽل جبڙن جون پليٽون
پائڻ جون نشانيون
ڦاٽل جبڙن جون پليٽون ڪيترائي بصري اشارا پيش ڪن ٿيون جيڪي آپريٽر آساني سان سڃاڻي سگهن ٿا. انهن نشانين کي جلد سڃاڻڻ سان وڌيڪ نقصان کان بچي سگهجي ٿو ۽ بهترين ڪارڪردگي برقرار رکي سگهجي ٿي.هتي لباس جا سڀ کان عام نشان آهن:
- گهڻي وائبريشن يا شور
- نظر ايندڙ دراڙ يا ساخت جو نقصان
- ٿلهي ڪرڻ واري پليٽون ۽ لائنر
- غير برابر لباس جا نمونا
- گھٽ پيداوار يا وڏي پيداوار
- بار بار بند ٿيڻ يا مواد جام ٿيڻ
- بجلي جو استعمال وڌي ويو
- برداشت ڪرڻ ۾ گرمي يا لوبريڪيشن جا مسئلا
آپريٽرن کي انهن نشانين لاءِ جبڑے جي پليٽن جو باقاعدي معائنو ڪرڻ گهرجي. لباس جي شروعاتي سڃاڻپ بروقت سار سنڀال جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيڪا جبڑے جي ڪرشر مشين جي حصن جي ڊگهي عمر لاءِ اهم آهي.
ڪارڪردگي تي اثر
جڙيل جبڙن جون پليٽون جڙيل ڪرشر جي ڪارڪردگي تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿيون. جيئن جيئن پليٽون ختم ٿين ٿيون، اهيغير مساوي لباس جا نمونا ٺاهيو. هي عدم مطابقت آئوٽ پُٽ مواد جي سائيز ۾ تبديلين جو سبب بڻجي سگهي ٿي. نتيجي طور، آپريٽرز کي ڪچلي پيداوار ۾ فائن يا وڏي سائيز جي ذرڙن جي تناسب ۾ اضافو محسوس ٿي سگهي ٿو.
جبڑے جي پليٽن جي عمرعام طور تي 1,000 کان 8,000 ڪلاڪن تائين، استعمال ٿيل مواد ۽ آپريٽنگ حالتن تي منحصر آهي. اعليٰ معيار جا مينگانيز اسٽيل مصر اڪثر ڪري بهترين حالتن ۾ هن عمر کان وڌيڪ هوندا آهن. جڏهن ته،جبڑے جي پليٽ جي مواد جي لباس مزاحمت سڌو سنئون ان جي سروس جي زندگي جو تعين ڪري ٿي..
عام طور تي،جبڑے جي ڪرشر جي سروس لائف 5 کان 15 سالن جي وچ ۾ آهي.. سامان جي استعمال جي شدت، سار سنڀال جا نظام، ۽ ڪم ڪندڙ ماحول جهڙا عنصر هن عمر تي تمام گهڻو اثر انداز ٿين ٿا. تنهن ڪري،جبڑے جي پليٽن کي برقرار رکڻسٺي حالت ۾ هجڻ موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ ۽ ڊائون ٽائيم کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ضروري آهي.
خراب لوبريڪيشن
جبڑے جي ڪرشرز جي ڪارڪردگي ۾ لوبريڪيشن اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. خراب لوبريڪيشن اهم مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي جيڪي مشين جي ڪارڪردگي ۽ عمر کي متاثر ڪن ٿا. لوبريڪيشن جي مسئلن کي جلد سڃاڻڻ سان مهانگي مرمت ۽ ڊائون ٽائيم کي روڪي سگهجي ٿو.
حصو 1 مان 3: لوبريڪيشن جي مسئلن جي سڃاڻپ
آپريٽر جبڑے جي ڪرشر حصن ۾ لوبريڪيشن جي مسئلن کي ڳولڻ لاءِ ڪيترائي قابل اعتماد طريقا استعمال ڪري سگهن ٿا. باقاعده نگراني ۽ معائنو ضروري آهي. هتي ڪجھ آهناثرائتي طريقا:
| طريقو | وضاحت |
|---|---|
| تيل جي دٻاءُ جي نگراني | ڪائونٽر شافٽ باڪس آئل پريشر کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪريو ته جيئن نارمل ليول قائم ڪري سگهجن ۽ غيرمعمولي حالتن جي سڃاڻپ ڪري سگهجي. |
| لُب آئل ٽينڪ اسڪرين جو معائنو ڪرڻ | ريٽرن اسڪرين جي روزاني چڪاس انهن آلودگين کي پڪڙڻ ۾ مدد ڪري ٿي جيڪي لوبريڪيشن کي متاثر ڪري سگهن ٿا. |
| تيل جي تجزيي جو پروگرام | تيل جي تجزيي جي پروگرام کي لاڳو ڪرڻ سان صاف لوبريڪنٽ آئل يقيني بڻائي ٿو، جيڪو سامان جي ڊگهي عمر لاءِ اهم آهي. |
انهن طريقن کي استعمال ڪندي، آپريٽرز بهترين لوبريڪيشن ليول برقرار رکي سگهن ٿا ۽ جبڑے جي ڪرشر مشين جي حصن جي هموار آپريشن کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.
نا مناسب لوبريڪيشن جا نتيجا
نا مناسب لوبريڪيشن جبڑے جي ڪرشرز لاءِ سخت نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿي. اهو اڪثر ڪري نتيجو ڏئي ٿووڌندڙ لباس جي شرحگھڙڻ، چپڪڻ، ٿڪاوٽ، ۽ سنکنرن جهڙن عنصرن جي ڪري. اهي عنصر مشينري جي مجموعي صحت ۽ ڊگهي عمر تي خاص طور تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.
- وڌيڪ پائڻ جي شرح خراب مشينري جي صحت جي نشاندهي ڪري ٿي.
- لباس جي شرحن جو انتظام ڪرڻمشين جي ڊگهي عمر ۽ ڪارڪردگي تي سڌو سنئون اثر پوي ٿو.
لوبريڪيشن ناڪامي عام آهن.جبڑے جي ڪرشرن ۾. مختلف ذريعن موجب، لوبريڪيشن جا مسئلا ڪرشرن ۾ سڀ کان وڌيڪ ناڪامي جي طريقن ۾ شامل آهن. مثال طور، ڊاج انڊسٽريل نوٽ ڪري ٿو ته نا مناسب لوبريڪيشن اڪثر ڪري ناڪامي جو سبب بڻجندي آهي. شانباؤ مشينري ۽ ميلوٽ ڪمپني مشين جي خرابي ۽ امڪاني ناڪامي کي روڪڻ لاءِ بروقت لوبريڪنٽ تبديلين جي اهميت تي پڻ زور ڏين ٿا.
مشينري جي صحت کي برقرار رکڻ لاءِ لباس جي شرح جو مؤثر انتظام ضروري آهي. وڌيڪ لباس جي شرح جي سببن تي ڌيان ڏيڻ سان، آپريٽر جبڑے جي ڪرشرن جي بهتر ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائي سگهن ٿا. صحيح لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ پڻ اهم آهي. سفارش ڪيل لوبريڪنٽ ۾ مکيه ۽ پٽي مين بيئرنگ لاءِ مناسب گريس شامل آهن، جهڙوڪجيٽ-ليوب جيٽ-پليڪس اي پي ™ گريسهي ليٿيم ڪمپليڪس گريس اعليٰ لوڊ کڻڻ جي خاصيتن ۽ هاءِ ۽ شاڪ لوڊنگ دوران تحفظ لاءِ ڪافي فلم جي ٿولهه پيش ڪري ٿو.
غلط ترتيب
جبڑے جي ڪرشرز ۾ غلط ترتيب مختلف آپريشنل مسئلن کي جنم ڏئي سگهي ٿي. ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۽ روڪڻ لاءِ غلط ترتيب جي علامتن کي سڃاڻڻ تمام ضروري آهي.مهانگيون مرمتون.
طريقو 1 مان 3: بي ترتيبي جي علامتن کي سڃاڻڻ
آپريٽرن کي ڪيترن ئي نشانين لاءِ هوشيار رهڻ گهرجي جيڪي جبڑے جي ڪرشر اسيمبلين ۾ غلط ترتيب جي نشاندهي ڪن ٿا. هتي سڀ کان عام علامتون آهن:
- گهڻي بيلٽ پائڻ
- بيلٽن جو لِسڪڻ
- شور وارو آپريشن
- نظر ايندڙ نالي جو نقصان
- گرمي جي جمع ٿيڻ
- وائبريشن جا مسئلا
- ڪرشر جي ڪارڪردگي ۾ گهٽتائي
- پُلي جي غلط ترتيب
انهن علامتن جي شروعات ۾ سڃاڻپ ڪرڻ سان آپريٽرز کي صورتحال خراب ٿيڻ کان اڳ اصلاحي قدم کڻڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي.
آپريشن تي اثر
غلط ترتيب جبڑے جي ڪرشرن جي آپريشن تي خاص طور تي اثر انداز ٿي سگهي ٿي. اهو اڪثر ڪري توانائي جي استعمال ۾ اضافو ڪري ٿو. مثال طور، صرف غلط ترتيب0.2 ملي ميٽر توانائي جي استعمال ۾ 9 سيڪڙو اضافو ڪري سگھي ٿوهي غير موثريت نه رڳو آپريشنل خرچ وڌائي ٿي پر سامان جي مجموعي ڪارڪردگي کي پڻ متاثر ڪري ٿي.
ڪيترائي عنصر جبڑے جي ڪرشرن ۾ غلط ترتيب جو سبب بڻجي سگهن ٿا. سنڪيٽرڪ شافٽ جي غلط تنصيب يا سار سنڀال موڙڻ يا ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.صحيح تنصيب ۽ باقاعده سار سنڀال کي يقيني بڻائڻانهن مسئلن کي روڪڻ لاءِ ضروري آهي.
| ناڪامي جو سبب | حل |
|---|---|
| ٽوگل پليٽ ۽ ٽوگل پليٽ پيڊ متوازي ۽ ترچھا نه آهن. | ٽوگل پليٽ کي چيڪ ڪريو ۽ تبديل ڪريو ته جيئن مناسب ترتيب ۽ سختي کي يقيني بڻائي سگهجي؛ ٽوگل پليٽ پيڊ کي خراب ٿيڻ لاءِ چيڪ ڪريو ۽ جيڪڏهن ضروري هجي ته ان کي تبديل ڪريو. |
غلط ترتيب کي فوري طور تي حل ڪرڻ سان، آپريٽرز جبڑے جي ڪرشر مشين جي حصن جي ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا ۽ غير متوقع ناڪامي جي خطري کي گهٽائي سگهن ٿا.
ٽٽل يا ٽٽل جزا
جبڑے جي ڪرشرز ۾ دراڙ يا ٽٽل حصا سخت آپريشنل مسئلا پيدا ڪري سگهن ٿا. مشين جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ انهن دراڙن جي شروعات ۾ سڃاڻپ ضروري آهي. آپريٽرن کي نقصان جي نشانين لاءِ باقاعدي طور تي نازڪ علائقن جو معائنو ڪرڻ گهرجي.
طريقو 2 درار جي سڃاڻپ ڪريو
ڪيترائي اثرائتي غير تباهي ڪندڙ جاچ جا طريقاجبڑے جي ڪرشر حصن ۾ درار جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي. هر طريقي جا پنهنجا فائدا ۽ حدون آهن. هتي ڪجهه عام طريقن جو خلاصو آهي:
| طريقو | فائدا | حدون |
|---|---|---|
| بصري معائنو | سادو ۽ انجام ڏيڻ ۾ تيز. | مٿاڇري جي خرابين تائين محدود؛ سٺي روشني ۽ نظر جي ضرورت آهي. |
| ڊائي پينيٽرينٽ ٽيسٽنگ | مٿاڇري جي دراڙن کي ڳولڻ لاءِ اثرائتو؛ تمام نفيس نقص ظاهر ڪري سگھي ٿو. | مٿاڇري جي صفائي جي ضرورت آهي؛ سوراخ واري مواد لاءِ مناسب ناهي. |
| ايڊي ڪرنٽ ٽيسٽنگ | ڪنڊڪٽو مواد ۾ مٿاڇري تي کليل دراڙن لاءِ سٺو. | محدود دخول جي کوٽائي؛ زير زمين خرابين لاءِ اثرائتو نه آهي. |
| ٿرموگرافڪ ٽيسٽنگ | غير رابطي جو طريقو؛ خودڪار ٿي سگهي ٿو؛ پيداوار جي لائينن ۾ اثرائتو. | مٿاڇري صاف هجڻ گهرجي؛ مٿاڇري جي ملڪيت ۾ تبديلين جي ڪري غلط مثبت نتيجا پيدا ڪري سگهي ٿي. |
| مقناطيسي ذرات جي جاچ | فيرومگنيٽڪ مواد لاءِ اثرائتو؛ مٿاڇري ۽ ويجهو مٿاڇري جي خرابين کي ظاهر ڪري سگھي ٿو. | ذاتي تشخيص؛ وسيع صفائي جي ضرورت آهي؛ وڏي مقدار لاءِ پيچيده خودڪار. |
| الٽراسونڪ جاچ | اندروني ۽ مٿاڇري جي خرابين کي ڳولي سگھي ٿو؛ مختلف مواد لاءِ مناسب. | سٺي ڪپلنگ جي ضرورت آهي؛ شايد مٿاڇري تي تمام ننڍيون دراڙيون اثرائتي طريقي سان نه ڳولي سگهن. |
انهن طريقن کي استعمال ڪندي، آپريٽر وڏين ناڪامين جو سبب بڻجڻ کان اڳ درار ڳولي سگهن ٿا.
بروقت مرمت جي اهميت
ٽٽل حصن جي بروقت مرمت جبڑے جي ڪرشر جي مجموعي عمر لاءِ اهم آهي. ٽٽل حصن کي فوري طور تي حل ڪرڻ سان وڌيڪ نقصان ۽ مهانگي خرابي کي روڪي سگهجي ٿو. بروقت مرمت جا ڪجهه اهم فائدا هتي آهن:
- بروقت مرمت ۽ سار سنڀال جبڑے جي ڪرشرن جي اهم خرابي يا ٽٽڻ کي روڪي سگھي ٿي..
- سامان جي عمر وڌائڻ لاءِ هنگامي مرمت يا ٻيهر تعمير ضروري ٿي سگھي ٿي.
- آپريشنل ڪارڪردگيءَ لاءِ ڊائون ٽائيم گھٽ ڪرڻ تمام ضروري آهي.
هڪ فعال سار سنڀال جي شيڊول کي لاڳو ڪرڻ سان آپريٽرز کي ممڪن مسئلن کان اڳ رهڻ ۾ مدد ملندي آهي. باقاعدي معائنن کي نقصان يا خراب ٿيڻ جي نشانين جي ڳولا ۾، پائڻ وارن حصن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي. ابتدائي سڃاڻپ بروقت متبادل يا مرمت جي اجازت ڏئي ٿي، وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿي.
ٽٽل حصن جي سڃاڻپ ۽ مرمت کي ترجيح ڏيڻ سان، آپريٽر جبڑے جي ڪرش مشين جي حصن جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا.
گهڻي وائبريشن
جبڑے جي ڪرشرن ۾ گهڻي وائبريشن بنيادي مسئلن جي نشاندهي ڪري سگهي ٿي جيڪي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. آپريشنل ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ وائبريشن جي سببن جي سڃاڻپ ضروري آهي.
وائبريشن جا سبب
ڪيترائي عنصر جبڑے جي ڪرشرن ۾ گهڻي وائبريشن جو سبب بڻجي سگهن ٿا. آپريٽرن کي هيٺين عام سببن کان واقف هجڻ گهرجي:
- ڍلو هيٺيون بولٽون: اهي غير مستحڪم تنصيب جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري وائبريشن ٿي سگهي ٿي. انهن بولٽن کي باقاعدي طور تي چيڪ ڪرڻ ۽ سخت ڪرڻ انتهائي اهم آهي.
- هلندڙ جبڙي جو تمام گهڻو جهولڻ: هي غير معمولي وائبريشن پيدا ڪري سگهي ٿو. پيڊ کي ترتيب ڏيڻ سان هن مسئلي کي گهٽائڻ ۾ مدد ملي سگهي ٿي.
- غير متوازن اسپنڊل: ڊگھي اوور لوڊ اسپنڊل کي خراب ڪري سگھي ٿو، جنهن جي ڪري وائبريشن ٿي سگھي ٿي. اصلاح يا متبادل ضروري ٿي سگھي ٿو.
- غلط طور تي نصب ٿيل يا خراب ٿيل بيئرنگ: اهي وائبريشن جو سبب پڻ بڻجي سگهن ٿا. بيئرنگ ڪليئرنس کي چيڪ ڪرڻ ۽ ترتيب ڏيڻ يا خراب ٿيل بيئرنگ کي تبديل ڪرڻ ضروري آهي.
انهن سببن کي حل ڪندي، آپريٽر ڪري سگهن ٿاوائبريشن گھٽايو ۽ وڌايوجبڑے جي ڪرش مشين جي حصن جي ڪارڪردگي.
وائبريشن ليولز جي نگراني
جبڑے جي ڪرشرن ۾ ممڪن ناڪامين جي اڳڪٿي ڪرڻ لاءِ وائبريشن ليول جي نگراني تمام ضروري آهي.وائبريشن مانيٽرنگ سسٽم IoT سينسر استعمال ڪن ٿاوائبريشن، گرمي پد، ۽ دٻاءُ جهڙن حقيقي وقت جي ڊيٽا کي ٽريڪ ڪرڻ لاءِ. اهي سسٽم بي ضابطگين جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا ۽ ناڪامين جي اڳڪٿي ڪري سگهن ٿا ان کان اڳ جو اهي خرابيون پيدا ڪن.
آپريٽر وائبريشن مانيٽرنگ سسٽم جي هيٺين خاصيتن مان فائدو حاصل ڪري سگهن ٿا:
- آئي او ٽي سينسر حقيقي وقت ۾ جبڑے جي ڪرشر جي صحت جي نگراني ڪن ٿا.
- AI ڪنهن به غير معمولي وائبريشن يا گرمي پد ۾ واڌ کي ڳولڻ لاءِ ڊيٽا جو تجزيو ڪري ٿو.
- هي سسٽم آپريٽرز کي امڪاني مسئلن جي وڌڻ کان اڳ خبردار ڪري ٿو، جنهن سان بروقت سار سنڀال ممڪن ٿي سگهي ٿي.
وائبريشن مانيٽرنگ سسٽم لاڳو ڪرڻ سان فعال سار سنڀال، غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم ۽ لاڳاپيل خرچن کي گھٽ ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي. امڪاني مسئلن کان اڳ رهڻ سان، آپريٽر پنهنجي جبڑے جي ڪرشر مشين جي حصن جي ڊگهي عمر ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهن ٿا.
جبڑے جي ڪرش مشين جي حصن جي سار سنڀال
بهترين ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي يقيني بڻائڻ لاءِ جبڑے جي ڪرش مشين جي حصن کي برقرار رکڻ ضروري آهي. باقاعدي معائنو امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا ان کان اڳ جو اهي وڌي وڃن. آپريٽرن کي ڊائون ٽائيم کي گهٽائڻ ۽ سامان جي اعتبار کي وڌائڻ لاءِ هڪ منظم سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ گهرجي.
باقاعده چڪاس جا طريقا
آپريٽرن کي مختلف وقفن تي معائنو ڪرڻ گهرجي ته جيئن جلد خرابي کي پڪڙي سگهجي. هتي ڪجهه تجويز ڪيل طريقا آهن:
- هر دفعي جبڑے جي ڪرشر حصن جو معائنو ڪريو250 ڪم جا ڪلاڪلباس جي سڃاڻپ ڪرڻ لاءِ.
- عملروزاني، هفتيوار ۽ مهيني چيڪسخت سار سنڀال جي شيڊول جي حصي طور.
- انجام ڏيو a1000 ڪلاڪ آپريٽنگ معائنوعام حالت ۽ اهم لباس جي حصن جو جائزو وٺڻ لاءِ.
- هڪ هلايوسالياني مکيه معائنوسڀني مکيه حصن جي تفصيلي تشخيص لاءِ.
باقاعدي معائنو آپريٽرن کي سار سنڀال جي سرگرمين جو تفصيلي رڪارڊ برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ٺاهيندڙ جي هدايتن تي عمل ڪرڻ سان لباس جي حصن جي بروقت تبديلي ۽ خرابين کي فوري طور تي حل ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو. روزاني سار سنڀال روڪي سگھي ٿي20-30٪غير منصوبابندي ڪيل بند وقت کي گهٽائي ٿو ۽ مسئلن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي مهانگي مرمت جو سبب بڻجن. بچاءُ واري سار سنڀال لاءِ هڪ منظم طريقو سامان جي زندگي کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو جڏهن ته غير متوقع بند وقت کي گهٽائي ٿو.
لوبريڪيشن جي اهميت
جبڑے جي ڪرشرز جي موثر آپريشن لاءِ صحيح لوبريڪيشن تمام ضروري آهي. ناکافي لوبريڪيشن سخت لباس ۽ وڌندڙ رگڙ جي ڪري شافٽ جي ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿي. آپريٽرن کي وقت کان اڳ لباس کي روڪڻ لاءِ صحيح لوبريڪنٽ استعمال ڪرڻ گهرجن. لوبريڪيشن لاءِ هتي ڪجھ بهترين طريقا آهن:
| لوبريڪنٽ جو قسم | خاصيتون ۽ فائدا | جا ڪرشرز ۾ تجويز ڪيل ايپليڪيشنون |
|---|---|---|
| تيل | آساني سان وهڻ، ٿڌو ڪرڻ ۽ آلودگي کي هٽائڻ، باقاعده سار سنڀال جي ضرورت آهي | بيئرنگ، گيئر، سنسڪرت شافٽ |
| گريس | جاءِ تي رهو، سيل ڪريو ۽ حفاظت ڪريو، شور ۽ وائبريشن گهٽ ڪريو | بشنگ، پن، زنجير، سلائڊ |
آپريٽرن کي هر دفعي بشنگ ۽ ٽوگل پليٽن تي گريس لڳائڻ گهرجي3-4 ڪلاڪانهن کي اهو به يقيني بڻائڻ گهرجي ته تيل جي واپسي جو گرمي پد هيٺ رهي.60 درجا سينٽي گريڊ۽ باقاعدي طور تي لوبريڪنٽ جي سطح ۽ معيار جي جانچ ڪريو.خودڪار لوبريڪيشن سسٽماهم حصن کي لوبريڪنٽ جي مسلسل فراهمي فراهم ڪري سگهي ٿي. هي مستقل مزاجي لباس کي گهٽائي ٿي ۽ سامان جي عمر کي وڌائي ٿي، جنهن جي ڪري سار سنڀال جي خرچ گهٽجي ٿي ۽ آپريشنل ڪارڪردگي وڌي ٿي.
ڪارڪردگي ۽ پيداوار کي برقرار رکڻ لاءِ جبڑے جي ڪرشر حصن ۾ عام مسئلن جي سڃاڻپ ڪرڻ ضروري آهي. باقاعده سار سنڀال ۽ معائنو ڪيترائي فائدا پيش ڪن ٿا:
| فائدو | وضاحت |
|---|---|
| ڪارڪردگي | باقاعده سار سنڀال بهتر آپريشنل ڪارڪردگي جو سبب بڻجي ٿي، جيڪو ڪمپائونڊنگ دلچسپي جي برابر آهي. |
| پيداوار | مسلسل سار سنڀال جا معمول مجموعي پيداوار ۽ آپريشنل همواري کي وڌائين ٿا. |
| حفاظت | باقاعدي معائنو خطرن کي گهٽائي ٿو، آپريٽرن ۽ سامان ٻنهي جي حفاظت کي يقيني بڻائي ٿو. |
| خرچ جي بچت | ڊگهي مدت جي سار سنڀال جون ڪوششون گهٽ آپريٽنگ خرچن ۽ بهتر اعتبار ۾ حصو وٺنديون آهن. |
| مقابلي جو فائدو | اهي ڪمپنيون جيڪي سار سنڀال کي ترجيح ڏين ٿيون، اهي اعتبار ۽ آپريشنل فضيلت لاءِ شهرت پيدا ڪن ٿيون. |
آپريٽرن کي بهترين ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ فعال قدم کڻڻ گهرجن.لباس جي حصن جو مؤثر انتظام خرچن کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.هڪ منصوبابندي ڪيل متبادل پروگرام کي لاڳو ڪرڻ ۽ لباس جي نمونن جي نگراني ڪندي، اهي غير متوقع ناڪامين کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ مرمت جي خرچن کي گهٽائي سگهن ٿا. سار سنڀال کي ترجيح ڏيڻ نه رڳو سامان جي ڊگهي عمر کي وڌائي ٿو پر مجموعي پيداوار کي به وڌائي ٿو.
سوال
جبڑے جي ڪرشر حصن ۾ پائڻ جون عام نشانيون ڪهڙيون آهن؟
آپريٽرن کي گهڻي وائبريشن، نظر ايندڙ دراڙ، غير مساوي لباس جي نمونن، ۽ گهٽ ٿيل ٿرو پُٽ کي ڏسڻ گهرجي. باقاعدي معائنو انهن نشانين کي جلد سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو، وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿو.
جبڑے جي ڪرشر حصن جو معائنو ڪيترا ڀيرا ڪرڻ گهرجي؟
آپريٽرن کي هر 250 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ جبڑے جي ڪرشر جي حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي. روزاني، هفتيوار ۽ مهيني چيڪ پڻ بهتر ڪارڪردگي برقرار رکڻ ۽ غير متوقع ناڪامين کي روڪڻ لاءِ ضروري آهن.
جبڑے جي ڪرشرن ۾ خراب لوبريڪيشن جا ڪهڙا نتيجا آهن؟
نا مناسب لوبريڪيشن جي ڪري پائڻ جي شرح وڌي ويندي آهي، اوور هيٽنگ ٿيندي آهي، ۽ ممڪن طور تي حصن جي ناڪامي ٿيندي آهي. سامان جي صحت کي برقرار رکڻ لاءِ باقاعده لوبريڪيشن جي چڪاس ۽ بروقت تيل جي تبديلي تمام ضروري آهي.
غلط ترتيب ڪيئن جبڑے جي ڪرشر جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي؟
غلط ترتيب توانائي جي استعمال کي وڌائي سگھي ٿي ۽ حصن تي تمام گهڻو لباس پيدا ڪري سگھي ٿي. آپريٽرن کي موثر آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ باقاعدي طور تي غلط ترتيب جي نشانين جي جانچ ڪرڻ گهرجي.
ٽٽل حصن جي بروقت مرمت ڇو ضروري آهي؟
بروقت مرمت وڌيڪ نقصان ۽ مهانگي خرابي کي روڪي ٿي. دراڙن کي جلد حل ڪرڻ سان جبڑے جي ڪرشرن جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي ۾ اضافو ٿئي ٿو، انهن جي عمر وڌندي آهي ۽ ڊائون ٽائيم گهٽجي ٿو.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-22-2025