جي باقاعده چڪاسڪرشر جا حصا، سميتجبڑے جي ڪرشنگ جا حصا۽ڪون ڪرشر اسپيئر پارٽس، بهترين ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو تهسامان جي ناکافي سار سنڀالجيئن تهگيريٽري ڪرشروقت کان اڳ ناڪامين جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن ۾ مسئلن جو هڪ اهم سيڪڙو معائنن جي کوٽ جي ڪري آهي.معائنو ڪرڻ لاءِ اهم حصن ۾ هائيڊروڪ پاور يونٽ شامل آهن، تيل جو گرمي پد، ۽ بيئرنگ حالتون. انهن عنصرن جي باقاعدي نگراني نه رڳو مهانگي ڊائون ٽائيم کي روڪي ٿي پر مجموعي سامان جي ڪارڪردگي کي به وڌائي ٿي. مثال طور،بروقت لائنر جي تبديليڪرشرز ۾ آپريشنل نقصانن کي روڪي سگھي ٿو، آخرڪار نازڪ حصن جي سروس لائف کي وڌائي سگھي ٿو، خاص طور تي جيڪيهاءِ مينگنيز اسٽيل ڪاسٽنگ.
اهم شيون
- بهترين ڪارڪردگي ۽ حفاظت لاءِ ڪرشر حصن جو باقاعده معائنو انتهائي اهم آهي. لباس جي حصن، لوبريڪيشن پوائنٽس، الائنمينٽ، برقي حصن، ۽ تي ڌيان ڏيو.ساخت جي سالميت.
- سخت سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪريو. لوز بولٽس ۽ لوبريڪيشن لاءِ روزانو چيڪ ڪريو، هفتيوار بصري معائنو ڪريو، ۽ مهيني ۾ ميڪيڪل سسٽم جي جائزي وٺو.
- خرابي جي نشانين جي نگراني ڪريو، جهڙوڪ گهڻي وائبريشن، شور، ۽ نظر ايندڙ دراڙ. ابتدائي سڃاڻپ غير متوقع ناڪامين ۽ مهانگي ڊائون ٽائيم کي روڪي ٿي.
- استعمال ڪريولباس جي حصن لاءِ اعليٰ معيار جو مواداستحڪام کي وڌائڻ لاءِ. باقاعدي معائنو اهو سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته ڪڏهن متبادل ضروري آهن، نازڪ حصن جي سروس لائف کي وڌائي ٿو.
- معائنن دوران بجلي جي حفاظت کي ترجيح ڏيو. سيڪيورٽي لاءِ ڪنيڪشن چيڪ ڪريو ۽ پڪ ڪريو ته زميني تارون صحيح آهن ته جيئن باهه جي خطرن کي روڪيو وڃي ۽ محفوظ آپريشن کي يقيني بڻايو وڃي.
ڪپڙا پرزا
پائڻ جا حصا اهم جزا آهنڪنهن به ڪرشر ۾. انهن کي آپريشن دوران اهم لباس ۽ ڳوڙها محسوس ٿين ٿا. انهن حصن جي باقاعده معائنو بهترين ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ ۽ غير متوقع ناڪامين کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهم لباس حصن ۾ شامل آهنمقرر ٿيل جبڙي جي پليٽ، متحرڪ جبڙي جي پليٽ، ۽ گال جي پليٽونانهن مان هر هڪ جزو ڪٽڻ جي عمل ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.
هتي ڪرشرن ۾ ملندڙ مکيه قسمن جي لباس جي حصن جو خلاصو آهي:
| لباس جي حصي جو قسم | وضاحت |
|---|---|
| جبڑے جي ڪرشنگ جي ڪپڙن جا حصا | فڪسڊ جبڙي پليٽ، مووبل جبڙي پليٽ، ۽ گال پليٽون شامل آهن. |
| مقرر ٿيل جبڙي جي پليٽ | جبڙي جي ڪرشر باڊي ۾ نصب؛ هڪ ٽڪري ۽ ٻن ٽڪرن جي ڊيزائن ۾ موجود آهي. |
| حرڪت واري جبڙي جي پليٽ | هلندڙ جبڙن ۾ نصب؛ هڪ ٽڪري ۽ ٻن ٽڪرن جي ڊيزائن ۾ پڻ موجود آهي. |
| ڳل جون پليٽون | جبڑے جي ڪرشر جي جسم جي پاسي کي ڪرش ٿيل پٿر جي نقصان کان بچائيندو آهي. |
جبڑے جي ڪرشر حصن جو باقاعده معائنوهر 250 آپريٽنگ ڪلاڪن ۾ ٿيڻ گهرجي. روزاني، هفتيوار ۽ مهيني چيڪن سان سخت سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪرڻ ضروري آهي. آپريٽرن کي ڳولڻ گهرجيگهڻي پائڻ جون نشانيون، جيئن ته:
- گهڻي وائبريشن يا شور
- نظر ايندڙ دراڙ يا ساخت جو نقصان
- ٿلهي ڪرڻ واري پليٽون ۽ لائنر
- غير برابر لباس جا نمونا
- گھٽ پيداوار يا وڏي پيداوار
- بار بار بند ٿيڻ يا مواد جام ٿيڻ
- بجلي جو استعمال وڌي ويو
- برداشت ڪرڻ ۾ گرمي يا لوبريڪيشن جا مسئلا
مينگنيز حصن جي عمر ۾ خاص طور تي فرق ٿي سگهي ٿو، جنهن ۾ شامل آهنڇهن هفتن کان ڇهن سالن تائين، پروسيس ٿيل پٿر تي منحصر آهي. چونڊڻاعليٰ معيار جو موادسخت حالتن کي برداشت ڪرڻ لاءِ پائڻ وارن حصن لاءِ اهم آهي. پريميئم مواد گھڙڻ، اثر، ۽ پائڻ جي مزاحمت کي وڌائين ٿا، جنهن جي ڪري سروس جي زندگي ڊگهي ٿيندي آهي. باقاعده معائنو پائڻ جي نمونن کي سڃاڻڻ ۽ اهو طئي ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته ڪڏهن متبادل ضروري آهن.
لاڳو ڪرڻمعيار جي چونڊ ۽ باقاعده معائنوڪارڪردگي ۽ استحڪام کي وڌ کان وڌ ڪري ٿو. مناسب سار سنڀال ۽ بهتر آپريشن قيمت جي اثرائتي لاءِ ضروري آهن. آپريٽر ٽريننگ پڻ لباس جي حصن جي مجموعي ڪارڪردگي ۾ حصو وٺندي آهي.
لوبريڪيشن پوائنٽس
ڪرشر حصن جي موثر آپريشن لاءِ مناسب لوبريڪيشن ضروري آهي. لوبريڪيشن پوائنٽس جي باقاعدي جانچ ميڪيڪل ناڪامين کي روڪي ٿي ۽ نازڪ حصن جي عمر وڌائي ٿي. هر لوبريڪيشن پوائنٽ جون مخصوص گهرجون هونديون آهن جيڪي آپريٽرن کي بهترين ڪارڪردگي برقرار رکڻ لاءِ عمل ڪرڻ گهرجن.
هتي ڪجھ اهم لوبريڪيشن پوائنٽس ۽ انهن جا آهنسفارش ٿيل لوبريڪنٽ:
| لوبريڪيشن پوائنٽ | تجويز ڪيل لوبريڪنٽ | نوٽس |
|---|---|---|
| سنڪي شافٽ بيئرنگ | جيٽ-ليوب جيٽ-پليڪس اي پي ™ گريس | جھٽڪي جي لوڊشيڊنگ ۽ وائبريشن لاءِ ميڪانيڪل طور تي مستحڪم گريس جي ضرورت آهي. |
| پٽمن بيئرنگ | جيٽ-ليوب جيٽ-پليڪس اي پي ™ گريس | گهڻو لوڊ ٿيل؛ چکنائي کي مستقل مزاجي برقرار رکڻ گهرجي. |
| متحرڪ معطلي شافٽ | وقفي وقفي سان چکنائي | تيل جي واپسي کان سواءِ چکڻ وارو؛ باقاعده استعمال جي ضرورت آهي. |
| زور واري پليٽ خم | ٿلهو تيل | هر 3-4 ڪلاڪن ۾ لوبريڪيشن جي ضرورت آهي؛ ٻين نقطن کان مختلف. |
| ننڍو جبڙي قسم جو بيئرنگ | تيل جو پيالو ۽ چکڻ وارو تيل | هر 30-40 منٽن ۾ هڪ ڀيرو استعمال ڪري سگهجي ٿو. |
آپريٽرن کي شيڊول ڪرڻ گهرجيروزاني سار سنڀال ۽ چکنا ڪرڻ. انهن کي هر سامان جي ٽڪڙي لاءِ ٺاهيندڙ جي وضاحتن جي جانچ ڪرڻ گهرجي. آلودگي ڪنٽرول جي طريقن کي لاڳو ڪرڻ پڻ اهم آهي. انهن معائنن کي نظرانداز ڪرڻ سان ٿي سگهي ٿوسخت نتيجا. مثال طور،وقت کان اڳ بيئرنگ ناڪاميونشايد نا مناسب لوبريڪيشن جي ڪري ٿي سگهي ٿي. ان کان علاوه، بند ٿيل ساهه کڻڻ وارا مسئلا مٽي کي آئل چيمبر ۾ داخل ٿيڻ جي اجازت ڏئي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري وڌيڪ پيچيدگيون پيدا ٿين ٿيون.
صحيح قسم جي لوبريڪنٽ جو استعمال تمام ضروري آهي. آپريٽرن کي ماحولياتي حالتن جهڙوڪ نمي ۽ گرمي پد تي غور ڪرڻ گهرجي. گهٽ پاڻي سان ڌوئڻ ۽ وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت سان لوبريڪنٽ چونڊڻ گندي ماحول لاءِ ضروري آهي. گهٽ رفتار، وڌيڪ لوڊ ايپليڪيشنن لاءِ وڌيڪ ويسڪوسيٽي لوبريڪنٽ بهترين ڪم ڪن ٿا.
ترتيب جي چڪاس
ڪرشر حصن جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر کي برقرار رکڻ لاءِ ترتيب جي چڪاس ضروري آهي. مناسب ترتيب هموار آپريشن کي يقيني بڻائي ٿي ۽ حصن تي لباس کي گهٽ ڪري ٿي. باقاعده معائنو مهانگو ڊائون ٽائيم روڪي سگهي ٿو ۽ مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. هتي غور ڪرڻ لاءِ ڪجهه اهم ترتيب جي چڪاس آهن:
- بيلٽ جي ترتيب: بهترين ڪارڪردگي لاءِ صحيح بيلٽ جي ترتيب انتهائي اهم آهي.. اهو مواد جي هموار وهڪري کي يقيني بڻائي ٿو ۽ بند وقت گھٽائي ٿو.
- ڪرشر کي برابر ڪرڻ: ڪرشر ليول کي صحيح بيلٽ ٽريڪنگ لاءِ ضروري آهي. اهو خاص طور تي سامان منتقل ڪرڻ کان پوءِ اهم آهي.
- آئيڊلر ايڊجسٽمينٽس: جيڪڏهن بيلٽ ٽريڪ کان ٻاهر نڪري وڃي، ته پوءِ آئيڊلرز ۾ ترتيب ڏيڻ ضروري آهي. مخصوص حرڪتون ترتيب جي مسئلن کي درست ڪري سگهن ٿيون.
- ٽيڪ اپ ايڪسٽينشنز: بيلٽ جي ٽينشن کي برقرار رکڻ لاءِ ٽيڪ اپس جي برابر واڌ يا واپسي اهم آهي. هي سلپج ۽ پائڻ کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
- نئين بيلٽ جي ترتيب: نون بيلٽن کي ڪيترن ئي ترتيبن جي ضرورت پئجي سگھي ٿي جيئن اهي ڊگھا ٿين ۽ جاءِ تي آباد ٿين.
غلط ترتيب ڏيڻ سان ڪيترائي منفي نتيجا نڪري سگهن ٿا. هيٺ ڏنل جدول پيداوار جي پيداوار ۽ سامان جي ڊگهي عمر تي غلط ترتيب ڏيڻ جي امڪاني اثرن جو خلاصو پيش ڪري ٿو:
| نتيجو | وضاحت |
|---|---|
| تيز رفتاري سان ڳوڙها ۽ ڳوڙها | غلط ترتيب غير منظم قوتن جو سبب بڻجندي آهي جيڪا حصن جي وچ ۾ رگڙ ۽ رابطي کي وڌائيندي آهي. ان جي نتيجي ۾ تيز خرابي ۽ وڌيڪ بار بار سار سنڀال ٿيندي آهي. |
| توانائي جي گھٽتائي | غلط ترتيب ڏنل مشينري کي هلائڻ لاءِ وڌيڪ توانائي جي ضرورت هوندي آهي. ان جي ڪري آپريشنل خرچ وڌي ويندا آهن ۽ پيداوار ۾ ڪارڪردگي گهٽجي ويندي آهي. |
| گھٽ عمر | گهڻي وائبريشن جي مسلسل نمائش مشينري جي زندگي کي گهٽائي ٿي. اهو خرابي ۽ بند ٿيڻ جو امڪان وڌائي ٿو. |
| حفاظتي خطرا | وائبريشن جي بلند سطح تباهي واري ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي. اهو عملي ۽ آس پاس جي انفراسٽرڪچر لاءِ خطرو پيدا ڪري ٿو. |
| معيار جي ڪنٽرول جا مسئلا | غلط ترتيب ڏنل سامان جا غير مطابقت وارا نتيجا غير معياري پهچائڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا. اهو مجموعي پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو. |
الائنمينٽ چيڪ کي مؤثر طريقي سان انجام ڏيڻ لاءِ، آپريٽر مختلف اوزار ۽ ٽيڪنڪ استعمال ڪري سگهن ٿا. هيٺ ڏنل جدول عام سامان جي قسمن ۽ الائنمينٽ چيڪن ۾ انهن جي اهميت کي بيان ڪري ٿو:
| سامان جو قسم | الائنمينٽ چيڪ جي اهميت |
|---|---|
| ٽربائن (گيس، هوا، ٻاڦ) | پائپنگ ۽ بنيادن ۾ حرڪت جو سبب بڻجندڙ گرمي پد ۾ وڏي تبديليون محسوس ڪري سگهن ٿيون. |
| ريفريجرينٽ چلر | ڪمپريسر جي چڙهڻ جي ڪري ترتيب ڏنل حصا غير ارادي حرڪت لاءِ حساس هوندا آهن. |
| ٿڌو پاڻي، ڪنڊينسر پاڻي، ۽ فيڊ واٽر پمپ | گرمي پد ۾ تبديليون مشين جي حرڪت جو سبب بڻجي سگهن ٿيون، خاص طور تي جيڪڏهن بنياد ڪافي وڏا نه هجن. |
| ڪڍڻ وارا | گرمي پد ۾ وڏا ڦيرڦار وقت سان گڏ مشين جي حرڪت جو سبب بڻجي سگهن ٿا. |
| هٿوڙو ملون، ڪرشر | ڪم جي نوعيت غير ارادي حرڪت جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جيتوڻيڪ بولٽ سان لڳل هجي. |
| ٻيون مشينون | ڪپلنگ ۽ سيل جو معائنو ڪرڻ، ۽ الائنمينٽ ٽولز سان مشق ڪرڻ جهڙا فائدا پيش ڪري ٿو. |
ڪرشر حصن جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي برقرار رکڻ لاءِ باقاعده ترتيب جي چڪاس ضروري آهي. معمولي چڪاس جي شيڊول کي لاڳو ڪرڻ سان سامان جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر ۾ خاص طور تي اضافو ٿي سگهي ٿو.
بجلي جا جزا
بجلي جا حصا اهم ڪردار ادا ڪن ٿاڪرشرز جي آپريشن ۾ ڪردار. انهن حصن جي باقاعده معائنن ناڪامي کي روڪڻ ۽ حفاظت کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿي. آپريٽرن کي پنهنجي معائني دوران ڪيترن ئي اهم علائقن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
عام بجلي جا مسئلاڪرشر جي چڪاس دوران مليا جيڪي شامل آهن:
- بجلي جي فراهمي جا مسئلا، جهڙوڪ غير مستحڪم وولٽيج يا بجلي نه هجڻ.
- خراب شروعاتي سوئچز يا ڪنٽرول پينل سان مسئلا.
- ڦاٽل فيوز يا ٽرپ ٿيل سرڪٽ بريڪر.
- چالو ٿيل حفاظتي انٽر لاڪ يا ايمرجنسي اسٽاپ.
- ناقص وائرنگ يا ڪنيڪشن.
- خودڪار نظام ۾ سينسر جي ناڪامي يا رابطي جون غلطيون.
- سافٽ ويئر ۾ خرابيون يا پراڻو فرم ويئر.
حفاظتي ضابطن جي تعميل ڪرڻ لاءِ، آپريٽرن کي گهرجي تهبجلي جي حصن جو باقاعدي معائنو ڪريوهيٺ ڏنل جدول بيان ڪري ٿوتجويز ڪيل چڪاس جا قسم ۽ تعدد:
| جزو | چڪاس جو قسم | تعدد |
|---|---|---|
| وائرنگ هارنس | بصري/جسماني | روزانو |
| زميني رابطا | مزاحمت جو امتحان | هفتيوار |
| جنڪشن باڪس | نمي جي چڪاس | هفتيوار |
| روشني جا سرڪٽ | فنڪشن ٽيسٽ | روزانو |
| حفاظتي ڪپڙا | سالميت جي جانچ | هفتيوار |
بجلي جي وائرنگ ۽ ڪنيڪشن جو معائنو ڪرڻ تمام ضروري آهي. آپريٽرن کي گهرجي ته:
- تصديق ڪريو ته برقي ڪنيڪشن محفوظ آهنڪنهن به سامان کي شروع ڪرڻ کان اڳ.
- ڍِلي ڪنيڪشن يا ٽٽل تارن جي باقاعدي جانچ ڪريو.باهه جي خطرن کان بچڻ لاءِ.
- سامان هلائڻ کان اڳ پڪ ڪريو ته زميني تار، موٽر پلگ، ۽ پاور ڪيبل ڪنيڪشن محفوظ آهن.
انهن معائنن کي نظرانداز ڪرڻ سان سنگين خطرا پيدا ٿي سگهن ٿا.ناقص بجلي جو سامان باهه جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ان کي ضروري بڻائي ٿو ته سائيٽ تي باهه وسائڻ جون صلاحيتون هجن. باقاعدي بصري معائنو حفاظت ۽ مناسب ڪيبل سپورٽ کي يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اضافي طور تي، بجلي جي تنصيب جا ڪمرا خشڪ ۽ آتش گير مواد کان پاڪ رهڻ گهرجن.
بجلي جي حصن جي معائنن کي ترجيح ڏيڻ سان، آپريٽر پنهنجي ڪرشر آپريشن جي حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا.
ساخت جي سالميت
برقرار رکڻڪرشرز جي بناوت جي سالميتمحفوظ ۽ ڪارآمد آپريشن لاءِ اهم آهي. باقاعدي معائنو امڪاني مسئلن جي سڃاڻپ ۾ مدد ڪري ٿو ان کان اڳ جو اهي تباهي واري ناڪامي ۾ وڌي وڃن. آپريٽرن کي پنهنجي سامان جي ساخت جي مضبوطي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترن ئي اهم چڪاسن تي ڌيان ڏيڻ گهرجي.
هتي آهنڪرشرز لاءِ ضروري ساخت جي سالميت جي چڪاس:
| چيڪ جو قسم | وضاحت |
|---|---|
| بولٽ ٽورڪ چيڪ | نازڪ ساختي بولٽن جي چڪاس ۽ ٻيهر ٽارڪڻ لاءِ معمول جا شيڊول ضروري آهن. |
| شگاف جي چڪاس | وارن جي لڪيرن جي دراڙن لاءِ وقت بوقت معائنو، خاص طور تي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پوائنٽس جي چوڌاري، تمام ضروري آهي. |
| چکڻ | صحيح قسم ۽ گريڊ سان صحيح لوبريڪيشن وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ پائڻ کان بچائي ٿي. |
| وائبريشن تجزيو | باقاعدي چڪاس ناڪامي جي شروعاتي نشانين کي ڳولي سگهي ٿي ان کان اڳ جو اهي تباهي واري خرابي جو سبب بڻجن. |
ماحولياتي عنصر جهڙوڪ وائبريشن ۽ گرمي پد ڪرشر حصن جي ساخت جي سالميت کي خاص طور تي متاثر ڪري سگهن ٿا.گرمي پد ۽ ٻاهرين بار ۾ تبديليونساخت جي حرڪت کي پيچيده بڻائي ٿو، جيڪو ناڪامين جو سبب بڻجي سگهي ٿو. مثال طور، تيز رفتار آپريشن تمام گهڻو وائبريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري ساخت کي نقصان پهچي ٿو. انهن خطرن کي گهٽائڻ لاءِ مناسب لوبريڪيشن ضروري آهي.
معائني دوران سڃاڻپ ٿيل عام ساختي مسئلاشامل آهن:
- مشيني ناڪاميون
- بيئرنگ جو وقت کان اڳ گرم ٿيڻ يا خراب ٿيڻ.
- ڪرشر فريم ۾ دراڙ يا ڀڃڻ.
- وائبريشن ۽ شور
- آپريشن دوران تمام گهڻو وائبريشن يا شور.
- هائيڊولڪ سسٽم جون ناڪاميون
- رساو يا ناکافي دٻاءُ.
باقاعدي معائنو ۽ ساخت جي سالميت جي سار سنڀال مهانگي ڊائون ٽائيم کي روڪي سگهي ٿي ۽ ڪرشر حصن جي عمر وڌائي سگهي ٿي. آپريٽرن کي محفوظ ۽ ڪارآمد آپريشن کي يقيني بڻائڻ لاءِ انهن چيڪن کي ترجيح ڏيڻ گهرجي.
بهترين ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي برقرار رکڻ لاءِ ڪرشر حصن جو باقاعدي معائنو ضروري آهي. اهم معائني جا نقطا شامل آهن:
- روزاني معائنو: ڍلو بولٽن جي جانچ ڪريو، جبڙي جي پليٽن جو معائنو ڪريو، ۽ هلندڙ حصن کي چکڻ ڏيو.
- هفتيوار سار سنڀال: بصري معائنو ڪريو ۽ وير لائنرز جي جانچ ڪريو.
- مهيني جي سار سنڀال: مشيني نظام ۽ تيل جي سطح جو معائنو ڪريو.
- سالياني مرمت: نقصان لاءِ پائڻ وارن حصن کي الڳ ڪريو ۽ معائنو ڪريو.
معمول جي چڪاس جي شيڊول تي عمل ڪرڻ سان ڊائون ٽائيم ۽ مرمت جي خرچن ۾ خاص طور تي گهٽتائي اچي ٿي. سار سنڀال کي نظرانداز ڪرڻ سانگهڻي خرابي، تقريبن 50,000 ڊالر في ڪلاڪ جي قيمتباقاعده معائنن کي ترجيح ڏيڻ سان، آپريٽر سامان جي ڊگهي عمر ۽ آپريشنل ڪارڪردگي کي وڌائي سگهن ٿا.
سوال
ڪرشر تي معائنو ڪرڻ لاءِ سڀ کان اهم حصا ڪهڙا آهن؟
آپريٽرن کي باقاعدي طور تيپائڻ وارن حصن جو معائنو ڪريو، لوبريڪيشن پوائنٽس، الائنمينٽ، برقي جزا، ۽ ساخت جي سالميت. اهي علائقا ڪرشر جي ڪارڪردگي ۽ ڊگهي عمر تي خاص طور تي اثر انداز ٿين ٿا.
مون کي پنهنجي ڪرشر تي ڪيترا ڀيرا معائنو ڪرڻ گهرجي؟
روزانو معائنو لوز بولٽس ۽ لوبريڪيشن لاءِ ضروري آهي. هفتيوار چڪاس ۾ بصري معائنو شامل هجڻ گهرجي، جڏهن ته مهيني سار سنڀال ميڪيڪل سسٽم تي ڌيان ڏئي ٿي. مڪمل تشخيص لاءِ سالياني اوور هال اهم آهي.
ڪھڙيون نشانيون ڪرشر جي حصن تي پائڻ جي نشاندهي ڪن ٿيون؟
لباس جي نشانين ۾ گهڻي وائبريشن، شور، نظر ايندڙ دراڙ، لباس جي پليٽن جو پتلو ٿيڻ، ۽ غير مساوي لباس جا نمونا شامل آهن. آپريٽرن کي غير متوقع ناڪامين کي روڪڻ لاءِ انهن اشارن جي نگراني ڪرڻ گهرجي.
ڪرشرز لاءِ مناسب لوبريڪيشن ڇو ضروري آهي؟
صحيح لوبريڪيشنهلندڙ حصن تي رگڙ ۽ لباس گھٽائي ٿو. اهو وڌيڪ گرم ٿيڻ کان روڪي ٿو ۽ اهم حصن جي عمر وڌائي ٿو، موثر آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو ۽ ڊائون ٽائيم کي گھٽائي ٿو.
مان معائنن دوران بجلي جي حفاظت کي ڪيئن يقيني بڻائي سگهان ٿو؟
سيڪيورٽي لاءِ بجلي جي ڪنيڪشنن جو معائنو ڪريو ۽ ٽٽل تارن جي جانچ ڪريو. پڪ ڪريو ته زميني تار ۽ بجلي ڪيبل ڪنيڪشن صحيح آهن. باقاعدي بصري معائنو حفاظت کي برقرار رکڻ ۽ باهه جي خطرن کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
پوسٽ جو وقت: آڪٽوبر-17-2025