فيڊ مواد جون خاصيتون سروس جي زندگي کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿيونجبڑے جي ڪرشنگ جا حصا. آپريٽر جيڪي سختي، رگڙ، ذرات جي سائيز، ۽ نمي کي منظم ڪن ٿا، اهي عمر وڌائي سگهن ٿامينگنيز اسٽيل جبڑے جي ڪرش ڪندڙ پائڻ جا حصا.
- وڌيڪ سختي ۽ رگڙائي متبادل جي شرح ۽ توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿي.
- نمي ۽ چپچپا پلگنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري وڌيڪ سار سنڀال ٿي سگهي ٿي.
- مسلسل فيڊ سائيز ڊائون ٽائيم کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ ڪرشر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي.
حق چونڊڻجبڑے جي ڪٽڻ واري مشين۽ڪرشر جا حصاخرچ گھٽائي ٿو ۽ ڪارڪردگي وڌائي ٿو.
اهم شيون
- فيڊ مواد جي سختي ۽ رگڙجڻ جبڑے جي ڪرشر حصن تي لباس کي تمام گهڻو وڌائي ٿو، تنهن ڪري آپريٽرن کي سيٽنگون ترتيب ڏيڻ گهرجن ۽ جزوي زندگي وڌائڻ لاءِ مضبوط مواد چونڊڻ گهرجن.
- فيڊ جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ وڏا پٿر يا فائن هٽائڻ سان غير مساوي لباس ۽ رڪاوٽن کي روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي، بهتري ايندي آهيڪرشر جي ڪارڪردگي۽ سار سنڀال گهٽائڻ.
- نمي ۽ چپچپا مواد ڪرشر جي حصن تي بندش ۽ اضافي دٻاءُ جو سبب بڻجن ٿا، تنهن ڪري خشڪ ڪرڻ ۽ اسڪريننگ ذريعي نمي کي منظم ڪرڻ سان ڪرشر آساني سان هلندا رهن ٿا.
- ساڄي چونڊڻجبڙي جي پليٽ جو مواد۽ فيڊ پراپرٽيز تي ٻڌل ڊيزائن پائڻ جي زندگي کي وڌائي سگهن ٿا ۽ ڊائون ٽائيم گهٽائي سگهن ٿا.
- باقاعدي معائنو، مناسب سار سنڀال، ۽ آپريٽر جي تربيت ضروري آهي ته جيئن خرابي کي جلد سڃاڻي سگهجي ۽ ڪرشرز کي گهڻي وقت تائين موثر طريقي سان ڪم ڪري سگهجي.
اهم فيڊ مواد جون خاصيتون ۽ جبڑے جي ڪرش مشين جو لباس
فيڊ مواد جي سختي
سختي جبڑے جي ڪرشنگ مشين جي لباس کي متاثر ڪندڙ سڀ کان اهم خاصيتن مان هڪ طور نمايان آهي. سخت پٿر، جهڙوڪ گرينائيٽ يا بيسالٽ، کي ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ طاقت جي ضرورت هوندي آهي. هي اضافي قوت جبڑے جي پليٽن ۽ لائنرن تي دٻاءُ وڌائي ٿي. جڏهن آپريٽر جبڑے جي ڪرشنگ مشين ۾ سخت مواد ڀريندا آهن، ته پليٽون وڌيڪ ڪٽڻ ۽ چپ ڪرڻ واري لباس جو تجربو ڪنديون آهن. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته وڌيڪ دٻاءُ واري طاقت ۽ فريڪچر سختي وارا پٿر تيز لباس جي شرح جو سبب بڻجن ٿا. آپريٽر اڪثر ڪري اهو محسوس ڪندا آهن ته ننڍن، سخت ذرڙن کي پروسيس ڪرڻ وقت جبڙن جو ڇڏڻ وارو آخر پهريان ختم ٿي ويندو آهي. فيڊ جي سختي جي بنياد تي ڪرشنگ سيٽنگن کي ترتيب ڏيڻ سان لباس کي گهٽائڻ ۽ جزوي زندگي وڌائڻ ۾ مدد ملندي آهي.
رگڙ ۽ معدني ساخت
رگڙ ۽ معدني بناوت پڻ پائڻ جي نمونن ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. ڪوارٽزائٽ ۽ گرينائيٽ جهڙا معدنيات تمام گهڻا رگڙائيندڙ آهن. اهي معدنيات جبڑے جي پليٽن جي خلاف پيسجن ٿا، جنهن جي ڪري مٿاڇري تي تيزي سان خرابي ٿئي ٿي. جيڪڏهن فيڊ ۾ رگڙندڙ معدنيات جو هڪ وڏو سيڪڙو شامل آهي، معياريمينگانيز اسٽيل لائنرجلدي ختم ٿي سگهي ٿو. صحيح لائنر مواد چونڊڻ، جهڙوڪ هاءِ-ڪروم آئرن يا ڪمپوزٽ الائي، هن قسم جي لباس جي مزاحمت ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. آپريٽرن کي فيڊ ۾ آلودگي تي پڻ نظر رکڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ٽرامپ آئرن يا وڏا پٿر ڪنارن جي چپنگ ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
صلاح: لائنر مواد کي فيڊ جي معدني ساخت سان ملائڻ سان پائڻ جي زندگي پنج ڀيرا وڌائي سگهجي ٿي ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائي سگهجي ٿو.
ذرات جي سائيز ۽ سائيز جي ورڇ
ذرڙن جي سائيز ۽ ان جي ورڇ سڌي طرح متاثر ڪري ٿي ته جبڙي جي پليٽن کي ڪيتري وقت تائين تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي. جڏهن فيڊ ۾ ڪيترائي وڏا پٿر هوندا آهن، ته جبڙي جي پليٽن جي ڪجهه حصن کي بار بار اثر پوندو آهي. اهو غير مساوي لباس ۽ وڌيڪ بار بار متبادل جو سبب بڻجندو آهي. فيڊ ۾ اضافي جرمانو رڪاوٽون پيدا ڪري سگهي ٿو، جيڪو پليٽن جي عمر کي پڻ گهٽائي ٿو. هڪ سٺي ڪنٽرول ٿيل فيڊ سائيز جي ورڇ هڪجهڙائي لباس ۽ مستحڪم آپريشن کي فروغ ڏئي ٿو. آپريٽر جيڪي فيڊ سائيز جي نگراني ۽ ترتيب ڏين ٿا اهي آپريشنل خرچن کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ جبڙي جي ڪرشر مشين کي موثر طريقي سان هلائي سگهن ٿا.
نمي جو مقدار ۽ چپچپا
فيڊ مواد ۾ نمي جو مقدار جبڑے جي ڪرشنگ جي ڪارڪردگي ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. جڏهن فيڊ مواد ۾ نمي وڌيڪ هوندي آهي، خاص طور تي جڏهن فائن يا مٽيءَ سان ملايو ويندو آهي، ته اهو اڪثر ڪري آپريشنل چئلينجن جو سبب بڻجندو آهي. چپچپا مواد ڪرشنگ جي اندر مٿاڇري تي چڙهندا آهن. هي چپچپا رڪاوٽون پيدا ڪري سگهي ٿو، جنهن کي ڪلوگنگ پڻ چيو ويندو آهي، جيڪو ڪرشنگ جي عمل ۾ خلل وجهي ٿو.
آپريٽر اڪثر ڪري اهو محسوس ڪندا آهن ته نم نفيس مواد، جهڙوڪ مٽي، آساني سان ٽٽندا نه آهن. ان جي بدران، اهي مواد ڪرشنگ چيمبر اندر هڪ گهاٽي ماس ۾ ٺهندا آهن. هي عمل، جنهن کي "پينڪيڪنگ" سڏيو ويندو آهي، ڪرشر جي موٽر تي لوڊ وڌائيندو آهي. جيڪڏهن ان کي چيڪ نه ڪيو وڃي، ته پينڪيڪنگ ڪرشر کي مڪمل طور تي روڪي سگهي ٿي. جيتوڻيڪ نمي سڌو سنئون جبڑے جي پليٽن يا لائنرن جي لباس جي شرح کي نه وڌائيندي آهي، نتيجي ۾ بند ٿيڻ ۽ موٽر اوورلوڊ ڪارڪردگي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ وقت سان گڏ تيز لباس جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
ڪيترائي عملي قدم فيڊ مواد ۾ نمي ۽ چپچپا کي منظم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا:
- 5 سيڪڙو کان گهٽ نمي کي گهٽائڻ لاءِ فيڊ کي اڳي خشڪ ڪرڻ سان مواد کي چپڪڻ کان روڪڻ ۾ مدد ملندي آهي.
- ڪرشر کي کارائڻ کان اڳ جرمانن جي چڪاس ڪرڻ سان بند ٿيڻ جو خطرو گهٽجي ويندو آهي.
- فيڊ چوٽس ۾ اينٽي اسٽڪ لائنر، جهڙوڪ ٽيفلون ڪوٽيڊ سطحون لڳائڻ سان، مواد جي چپکڻ کي گھٽ ڪري ٿو.
- مواد جي وهڪري کي ريڊائريڪٽ ڪرڻ لاءِ بيفل والز استعمال ڪرڻ، خاص طور تي وائبريٽنگ فيڊرز سان، بندش کي وڌيڪ گهٽائي سگھي ٿو.
نوٽ: آپريٽر جيڪي نمي جي سطح جي نگراني ڪن ٿا ۽ پنهنجي عملن کي ترتيب ڏين ٿا، اهي ڪرشر جي آپريشن کي هموار رکي سگهن ٿا ۽ پائڻ وارن حصن جي زندگي وڌائي سگهن ٿا.
فيڊ مواد ۾ نمي ۽ چپچپا کي منظم ڪرڻ سان نه رڳو ڪرشر جي اعتبار کي بهتر بڻائي ٿو پر سار سنڀال جي خرچن کي به گهٽائي ٿو. انهن قدمن کي کڻڻ سان، آپريٽرز يقيني بڻائين ٿا ته جبڑے ڪرشر مشينون موثر طريقي سان هلن، جيتوڻيڪ مشڪل مواد کي پروسيس ڪرڻ دوران.
جبڑے جي ڪرشر مشين جي حصن تي فيڊ پراپرٽيز جو اثر
جبڑے جي پليٽ ۽ لائنر جي لباس تي سختي جا اثر
فيڊ مواد جي سختي سڌو سنئون جبڑے جي پليٽن ۽ لائنرن جي پائڻ جي شرح کي متاثر ڪري ٿي. سخت پٿر، جهڙوڪ گرينائيٽ يا ڪوارٽزائٽ، کي ٽوڙڻ لاءِ وڌيڪ طاقت جي ضرورت هوندي آهي. هي وڌندڙ قوت جبڑے جي ڪرشر جي رابطي جي سطحن تي وڌيڪ دٻاءُ جو سبب بڻجندي آهي. وقت سان گڏ، سخت مواد مان بار بار اثر چيزل ڪٽڻ جي پائڻ جو سبب بڻجن ٿا، جيڪو جبڑے جي پليٽن تي گہرے خراش، نالن ۽ کڏن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. آپريٽر اڪثر ڪري مشاهدو ڪندا آهن ته ڪرشنگ زونز تمام سخت پائڻ جو تجربو ڪن ٿا، خاص طور تي جڏهن اعلي سختي واري معدنيات کي پروسيس ڪيو ويندو آهي.
جڏهن جبڙن جي پليٽن کي بار بار دٻاءُ ۽ ڌڪ لڳڻ جي لوڊ کي منهن ڏيڻو پوي ٿو ته ٿڪاوٽ به پيدا ٿئي ٿي. دراڙ ٺهن ٿا ۽ پکڙجن ٿا، آخرڪار ڀُرندڙ ڀڃڻ جو سبب بڻجن ٿا. فيڊنگ زون، جتي پٿر پهريون ڀيرو ڪرشر ۾ داخل ٿين ٿا، خاص طور تي هن قسم جي نقصان لاءِ خطرناڪ آهي.هاءِ مينگنيز اسٽيل جا پليٽونڪجهه هن لباس جي مزاحمت ڪري سگهن ٿا ڇاڪاڻ ته اهي آپريشن دوران سخت ٿي ويندا آهن، پر انهن مواد جون به حدون آهن جڏهن انتهائي سخت فيڊ جي سامهون اچن ٿيون.
صلاح: ايندڙ مواد جي سختي جي باقاعدي نگراني ڪرڻ سان آپريٽرز کي ڪرشر سيٽنگز کي ترتيب ڏيڻ ۽ صحيح لائنر مواد چونڊڻ ۾ مدد ملندي آهي، غير متوقع بند وقت کي گهٽائيندي.
رگڙيندڙ معدنيات ۽ مٿاڇري جي تباهي
فيڊ ۾ موجود رگڙيندڙ معدنيات، جهڙوڪ ڪوارٽز يا سليڪا، مٿاڇري جي خرابي کي تيز ڪن ٿاجبڑے جي ڪرشنگ جا حصا. ليبارٽري ۾ گھڙڻ جا ٽيسٽ، جن ۾ گِگنگ گھڙڻ جا ٽيسٽ شامل آهن، حقيقي دنيا جي لباس جي نمونن سان مضبوط لاڳاپو ڏيکارين ٿا. اهي ٽيسٽ ظاهر ڪن ٿا ته گھڙڻ وارا معدنيات جبڑے جي پليٽن ۽ لائنرن جي مٿاڇري تي مائڪروپلونگ، مائڪرو ڪٽنگ، ۽ مائڪرو ڪريڪنگ جو سبب بڻجن ٿا. جيئن گھڙڻ وارا ذرات ڌاتو جي خلاف سلائڊ ۽ دٻائيندا آهن، اهي ننڍڙن ٽڪرن کي هٽائي ڇڏيندا آهن، جنهن جي ڪري حجم ۾ گهٽتائي ۽ مٿاڇري تي سختي ٿيندي آهي.
فيلڊ اسٽڊيز تصديق ڪن ٿا ته رگڙيندڙ معدنيات جي موجودگي مٿاڇري جي لباس جي شرح کي وڌائي ٿي. مکيه لباس جي ميڪانيزم ۾ شامل آهن:
- گھٽ دٻاءُ واري ڇڪڻ واري گھڙڻ:تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ذرڙا مٿاڇري تي گهڻو دٻاءُ کانسواءِ سلائڊ ڪن ٿا.
- تيز دٻاءُ واري پيسڻ واري گھڙڻ:اهو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ننڍا ذرڙا دٻاءُ هيٺ مٿاڇري تي پيسجن ٿا.
- ڳوڙها ڳاڙيندڙ رگڙ:وڏا، سخت ذرڙا جڏهن جبڑے جي پليٽن کي متاثر ڪن ٿا ۽ دٻائين ٿا ته نتيجا.
هيٺ ڏنل جدول عام لباس جي نمونن ۽ انهن جي سببن جو خلاصو پيش ڪري ٿو:
| پائڻ جي نموني جو قسم | وضاحت | سبب / اثر انداز ٿيندڙ عنصر | جبڙي جي پليٽ جو علائقو | قوت جون خاصيتون |
|---|---|---|---|---|
| چيزل ڪٽڻ وارو لباس | گہرا خرچي، ناليون، ۽ کڏا | ڌاتوءَ جو بار بار اثر ۽ اخراج | ڪرشنگ زونز (ايم، ايم ايل، ايل) | اعليٰ عام، وچولي ٽينجينشل |
| ٿڪاوٽ جو لباس | دراڙ ۽ ڀُريل ٽُڪر | ڊگھي مدت جو بار بار اثر | فيڊنگ زون (H) | اعليٰ عام، گهٽ ٽينجينشل |
| رگڙيندڙ لباس | ڇڪڻ، پيسڻ، ڳوڙها ڪڍڻ | ذرڙن جي سائيز، سختي، دٻاءُ/ڇڪڻ | ڪرشنگ زونز (ايم، ايم ايل، ايل) | اعليٰ عام ۽ ٽينجينشل |
| سنکنرن جو لباس | نمي جي ڪري آڪسائيڊشن | فيڊ ۾ نمي جو مقدار | سڀ علائقا | ڪيميائي لباس |
مادي خاصيتون جهڙوڪ سختي، سختي، ۽ مائڪرو اسٽرڪچر پڻ اثر انداز ٿين ٿا ته جبڑے جي ڪرش جا حصا ڪيتري حد تائين رگڙندڙ لباس جي مزاحمت ڪن ٿا. لباس کان لائنر جي جاميٽري ۾ تبديليون ڪرش جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون، باقاعده معائنو ضروري بڻائي ٿي.
وڏي سائيز واري کاڌ خوراڪ ۽ جرمانن جي مواد جو اثر
فيڊ سائيز جي ورڇ جبڙي جي پليٽ ۽ لائنر جي لباس ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿي. وڏا پٿر جبڙي جي پليٽن تي مرڪوز اثر زون ٺاهيندا آهن. اهي اثر غير مساوي لباس جو سبب بڻجن ٿا، ڪجهه علائقن کي ٻين جي ڀيٽ ۾ تيزيءَ سان ختم ڪري ڇڏيندا آهن. جڏهن وڏا ذرڙا ڪرشر ۾ داخل ٿين ٿا، ته اهي گگنگ رگڙ جو سبب پڻ بڻجي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري گہرا نال ۽ کڏا پيدا ٿين ٿا.
فيڊ ۾ اضافي فائن هڪ مختلف چئلينج پيش ڪري ٿو. نفيس ذرڙا وڏن پٿرن جي وچ ۾ خال ڀري سگهن ٿا، بلاڪج جو خطرو وڌائين ٿا. اهي بلاڪج ڪرشر کي وڌيڪ ڪم ڪرڻ تي مجبور ڪن ٿا، گرمي پد وڌائين ٿا ۽ پائڻ وارن حصن تي دٻاءُ وجهين ٿا. وقت سان گڏ، اهو پائڻ ۽ ٿڪائڻ واري پائڻ کي تيز ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي جيڪڏهن پائڻ وارن ۾ پائڻ وارا معدنيات شامل آهن.
آپريٽر انهن خطرن کي منظم ڪري سگهن ٿا:
- فيڊ مواد کي ڪرشر ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ ان جي اسڪريننگ ڪرڻ ته جيئن اضافي ڏنڊ ختم ٿي وڃن.
- مواد جي گذرڻ جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ بند پاسي واري سيٽنگ (سي ايس ايس) کي ترتيب ڏيڻ.
- وڏين پٿرن جي تناسب جي نگراني ۽ فيڊ جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ.
نوٽ: مسلسل فيڊ سائيز ۽ ڪنٽرول ٿيل فائن مواد جبڑے جي پليٽن تي هڪجهڙائي واري لباس کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا، جبڑے جي ڪرشر مشين جي ڪارڪردگي ۽ عمر کي بهتر بڻائي ٿو.
نمي سان لاڳاپيل لباس جا طريقا
فيڊ مواد ۾ نمي آپريشن دوران جبڑے جي ڪرشنگ حصن جي لباس کي تبديل ڪري سگهي ٿي. پاڻي ڪرشنگ جي اندر جي حالتن تي منحصر ڪري، هڪ لوبريڪنٽ ۽ لباس لاءِ هڪ ڪيٽالسٽ طور ڪم ڪري ٿو. آپريٽر اڪثر ڪري خشڪ، آزاد وهندڙ پٿرن جي مقابلي ۾ گلي يا چپچپا مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت مختلف لباس جا نمونا ڏسندا آهن.
نمي جا لباس تي سڌو اثر:
- پاڻي پٿر ۽ جبڙي جي پليٽ جي وچ ۾ هڪ پتلي پرت ٺاهي سگهي ٿو. هي پرت ڪڏهن ڪڏهن رگڙ کي گهٽائي ٿي، جيڪا رگڙ جي لباس کي سست ڪري ٿي.
- ڪيترين ئي صورتن ۾، نمي نفيس ذرڙن ۽ مٽيءَ سان ملي ٿي. هي مرکب هڪ چپچپا پيسٽ ٺاهيندو آهي جيڪو جبڙي جي پليٽن ۽ لائنرن سان چمڪي ويندو آهي.
- چپچپا مواد "پينڪيڪنگ" جو سبب بڻجندو آهي، جتي گلي فائن جا پرت ڪرشر جي مٿاڇري تي ٺهندا آهن. اهي پرت رگڙيندڙ ذرات کي ڦاسائيندا آهن ۽ ڌاتو جي خلاف پيسڻ جي عمل کي وڌائيندا آهن.
اڻ سڌي طرح اثر ۽ ثانوي نقصان:
- نمي سنکنرن کي وڌائي ٿي، خاص طور تي جڏهن معدنيات سان گڏ ڪيو وڃي جيڪي پاڻي سان رد عمل ڪن ٿا. سنکنرن جبڑے جي پليٽن ۽ لائنرن جي مٿاڇري کي ڪمزور ڪري ٿو، انهن کي ميڪيڪل لباس لاءِ وڌيڪ خطرناڪ بڻائي ٿو.
- گلي فيڊ مواد اڪثر ڪري رڪاوٽن جو سبب بڻجندو آهي. جڏهن ڪرشر جام ٿئي ٿو، ته مشين کي رڪاوٽ کي صاف ڪرڻ لاءِ وڌيڪ محنت ڪرڻي پوندي آهي. هي اضافي قوت پائڻ وارن حصن تي دٻاءُ وڌائي ٿي.
- وڌيڪ نمي جي مقدار غير مساوي لباس جو سبب بڻجي سگهي ٿي. جبڑے جي پليٽ جا ڪجهه حصا گلي مواد سان ڍڪيل رهي سگهن ٿا، جڏهن ته ٻيا بي نقاب رهن ٿا. هي فرق پيچيدار لباس جي نمونن جي ڪري ٿو ۽ حصن جي مجموعي عمر کي گهٽائي ٿو.
نوٽ:آپريٽرن کي فيڊ ۾ نمي جي مقدار ۽ فائن جي قسم ٻنهي جي نگراني ڪرڻ گهرجي. مٽيءَ سان مالا مال مواد جن ۾ پاڻي جو مقدار وڌيڪ هوندو آهي، صاف، گلي واريءَ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سخت لباس جو سبب بڻجندا آهن.
عام نمي سان لاڳاپيل لباس جا طريقا:
| ميڪانيزم | وضاحت | عام نتيجو |
|---|---|---|
| لوبريڪيشن اثر | پاڻي واري فلم رگڙ گھٽائي ٿي | سست رگڙيندڙ لباس |
| پينڪنگ/بلڊ اپ | چپچپا جزا مٿاڇري تي لڳن ٿا | وڌندڙ پيسڻ ۽ پائڻ |
| corrosive wear | پاڻي ۽ معدنيات ڪيميائي رد عمل جو سبب بڻجن ٿا | زنگ، کڏ، مٿاڇري جو نقصان |
| رڪاوٽ سبب دٻاءُ | گندو مواد ڪلوگ ڪرشر، لوڊ وڌائي ٿو | تيز ٿڪاوٽ ۽ لباس |
| اڻ برابر لباس جا نمونا | نمي ڪجهه علائقن کي ڍڪيندي آهي، ٻين کي بي نقاب ڪندي آهي | ٽڪرا ٽڪرا، غير متوقع لباس |
نمي سان لاڳاپيل لباس کي منظم ڪرڻ لاءِ عملي قدم:
- آپريٽر ڪٽڻ کان اڳ اضافي ڏورانهين ۽ مٽيءَ کي هٽائڻ لاءِ فيڊ مواد جي اڳي اسڪريننگ ڪري سگهن ٿا.
- نمي سينسر لڳائڻ سان فيڊ جي حالتن ۾ تبديلين کي ٽريڪ ڪرڻ ۾ مدد ملندي آهي.
- چٽس ۽ ڪرشر جي مٿاڇري تي اينٽي اسٽڪ لائنر يا ڪوٽنگ استعمال ڪرڻ سان مواد جي ٺهڻ ۾ گهٽتائي ايندي آهي.
- باقاعدي صفائي ۽ معائنو سنکنرن ۽ رڪاوٽن کان ڊگهي مدت جي نقصان کي روڪي ٿو.
ترڪيب:آپريٽر جيڪي فيڊ ۾ نمي ۽ فائن کي ڪنٽرول ڪن ٿا، اهي جبڑے جي ڪرشر حصن جي زندگي وڌائي سگهن ٿا ۽ غير منصوبابندي ڪيل ڊائون ٽائيم کي گهٽائي سگهن ٿا.
نمي سان لاڳاپيل لباس جا طريقا صنعتي ڪرشنگ ۾ منفرد چئلينج پيش ڪن ٿا. انهن اثرن کي سمجهڻ سان، آپريٽر فيڊ جي تياري، ڪرشنگ سيٽنگز، ۽ سار سنڀال جي شيڊول بابت بهتر فيصلا ڪري سگهن ٿا. هي علم ڊگهي پارٽ لائف ۽ وڌيڪ قابل اعتماد ڪرشنگ ڪارڪردگي ڏانهن وٺي ٿو.
صنعتي ڪيس اسٽڊيز: جبڑے جي ڪرش مشين جي ڪارڪردگي
تيز سختي واري معدنيات جي پروسيسنگ
کان کني جا ڪم اڪثر ڪري تمام گهڻي سختي سان معدنيات کي پروسيس ڪندا آهن، جهڙوڪ گرينائيٽ يا ڪوارٽزائٽ. اهي مواد جبڑے جي ڪرشر حصن تي تمام گهڻو دٻاءُ وجهن ٿا. آپريٽرز نوٽيس ڪن ٿا ته جبڑے جي پليٽون ۽ لائنر انهن سخت پٿرن کي ڪٽڻ وقت تيزيءَ سان ختم ٿي ويندا آهن. اعليٰ مينگنيز اسٽيل پليٽون هن لباس کي مزاحمت ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون ڇاڪاڻ ته اهي استعمال دوران سخت ٿي وينديون آهن. هڪ کان کني واري سائيٽ ۾، آپريٽرز هڪ خاص ڏند جي پروفائل سان ڪسٽم جبڑے جي پليٽن ڏانهن تبديل ٿي ويا. هن تبديلي لباس جي زندگي کي بهتر بڻايو ۽ سار سنڀال لاءِ بند ٿيڻ جو تعداد گهٽايو. باقاعده معائنو ۽ خراب حصن جي بروقت تبديلي ڪرشر کي آساني سان هلائيندي رهي. آپريٽرز مشين کي اوورلوڊ ڪرڻ کان بچڻ لاءِ فيڊ جي ترتيب کي پڻ ترتيب ڏنو.
رگڙيندڙ مجموعي پيداوار
رگڙيندڙ مجموعي پيداوار، جهڙوڪ بيسالٽ يا ڪوارٽز سان ڀريل بجری کي ڪٽڻ، جبڑے جي ڪرشر حصن لاءِ سخت ماحول پيدا ڪري ٿو. آپريٽر انهن سيٽنگن ۾ وڌيڪ رگڙ ۽ اثر قوتون ڏسندا آهن. اهي جبڑے جي پليٽن لاءِ اعليٰ معيار جي مواد جهڙوڪ مينگنيز اسٽيل استعمال ڪندا آهن ڇاڪاڻ ته ان جي ڪم سخت ڪرڻ واري خاصيتن جي ڪري. پليٽن جي شڪل ۽ ڏند جي پروفائل لباس کي منظم ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. مخصوص مجموعو لاءِ لباس جي حصن کي ترتيب ڏيڻ سان لباس کي وڌيڪ برابري سان ورهائڻ ۾ مدد ملندي آهي ۽ ڪارڪردگي وڌي ويندي آهي. انهن ماحول ۾ آپريٽر سخت سار سنڀال جي شيڊول تي عمل ڪندا آهن. اهي غير متوقع ناڪامين کي روڪڻ لاءِ صحيح وقت تي حصن کي تبديل ڪندا آهن.
- جبڙي جي ڪرشنگ جي ڪپڙن جي حصن کي رگڙندڙ مجموعي پيداوار ۾ اهم رگڙ ۽ اثر قوتن کي منهن ڏيڻو پوي ٿو.
- اعليٰ معيار جو مواد ۽ ڪسٽم ڊيزائن پائڻ جي مزاحمت ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
- لباس جي زندگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ سار سنڀال جو وقت انتهائي اهم آهي.
هيٺ ڏنل جدول ۾ گھڙڻ واري ۽ گھٽ گھڙڻ واري ايپليڪيشنن جي وچ ۾ فرق جو خلاصو بيان ڪيو ويو آهي:
| درخواست جو قسم | پائڻ جي شرح | استعمال ٿيل مواد | سار سنڀال جي ضرورت |
|---|---|---|---|
| رگڙيندڙ مجموعو | هاءِ | مينگنيز اسٽيل | بار بار، شيڊول ٿيل |
| گهٽ ٻرندڙ | هيٺيون | معياري مصرعون | گهٽ بار بار |
ريسائڪلنگ ايپليڪيشنن ۾ متغير فيڊ سائيز
ريسائڪلنگ آپريشن اڪثر ڪري فيڊ مواد سان ڊيل ڪندا آهن جيڪي سائيز ۽ شڪل ۾ مختلف هوندا آهن. هي تبديلي جبڑے جي ڪرش مشين جي ڪارڪردگي ۽ حصن جي ڊگهي عمر کي متاثر ڪري ٿي. آپريٽر ڪڏهن ڪڏهن بندش يا مشين جي بندش کي ڏسندا آهن جڏهن فيڊ ۾ وڏا يا عجيب شڪل جا ٽڪرا هوندا آهن. ڪرش جي جبڙي جي بي گھرڻ فيڊ جي اوچائي سان تبديل ٿيندي آهي، جيڪا ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندي آهي. ريسائڪلنگ لاءِ جبڑے جي ڪرش کي چونڊڻ کان اڳ، آپريٽر مواد جي خاصيتن ۽ متوقع فيڊ سائيز جو تجزيو ڪندا آهن. توانائي جو استعمال پڻ مواد جي طاقت ۽ ڪرش جي ايپرچر سائيز تي منحصر آهي. اعليٰ طاقت واري ڪنڪريٽ کي ڪرش ڪرڻ نرم مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي توانائي استعمال ڪندو آهي. ننڍا ايپرچر سائيز پڻ توانائي جي استعمال کي وڌائيندا آهن. اهي عنصر ڏيکارين ٿا ته متغير فيڊ سائيز ۽ مواد جون خاصيتون ڪرش جي ڪارڪردگي ۽ لباس جي حصي جي زندگي ۾ وڏو ڪردار ادا ڪن ٿيون.
آپريٽر جيڪي فيڊ جي سائيز جي نگراني ڪن ٿا ۽ ڪرشر سيٽنگن کي ترتيب ڏين ٿا، اهي پائڻ کي گهٽائي سگهن ٿا ۽ ريسائڪلنگ ايپليڪيشنن ۾ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي سگهن ٿا.
جبڑے جي ڪرشر مشين جي آپريشن ۾ مانيٽرنگ ۽ لباس گهٽائڻ
جا پليٽ ۽ لائنر مواد چونڊڻ
حق چونڊڻجبڙي جي پليٽ ۽ لائنر جو موادصنعتي ڪرشرن ۾ لباس گهٽائڻ لاءِ ضروري آهي. آپريٽر اڪثر ڪري مينگنيز اسٽيل گريڊ چونڊيندا آهن فيڊ جي سختي ۽ رگڙ جي بنياد تي. هيٺ ڏنل جدول عام مواد ۽ انهن جي ڪارڪردگي جو مقابلو ڪري ٿو:
| مواد جو قسم | اهم خاصيتون | سخت / رگڙيندڙ مواد لاءِ موزونيت | Mn18Cr2 جي مقابلي ۾ لباس جي زندگي |
|---|---|---|---|
| ايم اين 14 سي آر 2 | اعلي اثر طاقت، گھڙڻ جي مزاحمت | نرم يا غير ٻرندڙ پٿر | بيس لائين |
| ايم اين 18 سي آر 2 | بهترين ڪم سخت ڪرڻ، گھڙڻ جي مزاحمت | وچولي کان مشڪل، غير رگڙيندڙ پٿر | بيس لائين |
| ايم اين 22 سي آر 2 | بهترين گھڙڻ جي مزاحمت، گهڻي پائڻ جي زندگي | سخت ۽ ٻرندڙ پٿر | Mn18Cr2 کان وڌيڪ ڊگهو |
| ٽي آءِ سي داخل ڪرڻ | تمام گهڻي سختي، اثر مزاحمتي | تمام سخت ۽ ڇِرڪائيندڙ مواد | Mn18Cr2 کان 1.5 کان 2.5 ڀيرا وڌيڪ |
آپريٽر جيڪي سخت يا رگڙيندڙ فيڊ مواد کي پروسيس ڪن ٿا، اهي اڪثر ڪري ڊگهي لباس جي زندگي ۽ گھٽ ڊائون ٽائيم لاءِ Mn22Cr2 يا TIC انسرٽ پليٽون چونڊيندا آهن.
ڪرشر سيٽنگون ۽ فيڊ ترتيبن کي ترتيب ڏيڻ
مناسب ڪرشر سيٽنگون ۽ فيڊ انتظام جبڑے جي پليٽن ۽ لائنرن جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. آپريٽر ڪيتريون ئي حڪمت عمليون استعمال ڪندا آهن:
- ان-لائن فيڊنگ مواد کي ڪرشر اوپننگ سان برابر ڪري ٿي، بند ٿيڻ ۽ غير برابر لباس کي گهٽائي ٿي.
- چوڪ فيڊنگ چيمبر کي گهٽ ۾ گهٽ 80 سيڪڙو ڀريل رکي ٿي، هڪجهڙائي سان پائڻ ۽ موثر ڪرشنگ کي فروغ ڏئي ٿي.
- پري اسڪريننگ سان بارود ۽ وڏي سائيز واري مواد کي هٽائي ٿو، رڪاوٽن ۽ غير مساوي لباس کي روڪي ٿو.
- سٺي درجه بندي ڪيل فيڊ مستحڪم ٿرو پُٽ کي يقيني بڻائي ٿي ۽ مقامي لباس کي گهٽائي ٿي.
- فيڊ ۾ ڌاتو جي مواد کي محدود ڪرڻ سان اجزاء کي نقصان کان بچائيندو آهي.
بند پاسي واري سيٽنگ کي ترتيب ڏيڻ سان نِپ اينگل ۽ ڪرشنگ ڪارڪردگي کي پڻ ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي. مسلسل چوڪ فيڊنگ ۽ مناسب سيٽنگز هڪجهڙائي واري لباس جي شرح کي برقرار رکن ٿيون ۽ جا ڪرشنگ مشين جي ڊگهي عمر کي بهتر بڻائين ٿيون.
سار سنڀال جون حڪمت عمليون ۽ لباس جي نگراني
اثرائتي سار سنڀال جون حڪمت عمليون لباس گهٽائين ٿيون ۽ غير متوقع ناڪامين کي روڪين ٿيون. آپريٽرز تي ڀروسو ڪن ٿا:
- بچاءُ واري سار سنڀال، جنهن ۾ ناڪامي ٿيڻ کان اڳ شيڊول ٿيل معائنو ۽ حصن جي تبديلي شامل آهي.
- اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال، سينسرز ۽ نگراني جا اوزار استعمال ڪندي غير معمولي حالتن جو جلد پتو لڳائڻ ۽ بروقت مرمت جي منصوبابندي ڪرڻ.
- جديد نگراني نظام، جهڙوڪ الٽراسونڪ سينسر ۽ ٽيلي ميٽڪس، فيڊ جي سطح ۽ سامان جي حيثيت تي حقيقي وقت ڊيٽا فراهم ڪن ٿا.
آپريٽر انهن حڪمت عملين کي استعمال ڪندا آهن لباس جي ترقي کي ٽريڪ ڪرڻ ۽ ضرورت مطابق آپريشن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ. حقيقي وقت جي نگراني ۽ آٽوميشن مستحڪم مواد جي وهڪري کي برقرار رکڻ، لباس کي گهٽائڻ، ۽ ڪرشر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪن ٿا.
صلاح: جديد نگراني ٽيڪنالاجي سان بچاءُ ۽ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال کي گڏ ڪرڻ سان جزوي زندگي وڌيڪ ڊگهي ٿيندي آهي ۽ غير منصوبابندي ڪيل بندش گهٽ ٿيندي آهي.
وڌايل پارٽ لائف لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ طريقا
جديد صنعتي آپريشن جبڑے جي ڪرش مشينن کي موثر طريقي سان هلائڻ لاءِ اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال تي ڀاڙين ٿا. اڳڪٿي ڪندڙ طريقا ٽيڪنالاجي ۽ باقاعده نگراني استعمال ڪن ٿا ته جيئن مسئلن کي نقصان پهچڻ کان اڳ سڃاڻي سگهجي. آپريٽر انهن هوشيار طريقن تي عمل ڪندي جبڑے جي ڪرش حصن جي زندگي وڌائي سگهن ٿا:
- لوبريڪٽنگ آئل جي گرمي پد ۽ فلٽر جي حالت جي نگراني لاءِ سينسر نصب ڪريو. تبديلين جي شروعاتي سڃاڻپ امڪاني مسئلن جي نشاندهي ڪري ٿي.
- تفصيلي چيڪ لسٽن کي استعمال ڪندي روزاني، هفتيوار ۽ مهيني معائنن جو شيڊول ٺاهيو. باقاعده چڪاس سخت ٿيڻ کان اڳ لباس کي پڪڙڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
- وڌيڪ مينگنيز مواد سان جبڙي جي پليٽون چونڊيو، جهڙوڪ ZGMn13. اهي مواد سخت حالتن ۾ گهڻي وقت تائين رهن ٿا.
- بولٽ ۽ نٽ کي مضبوط ڪريو، ۽ ڏندن جي چوٽين کي وادي سان ملايو. صحيح اسيمبلي غير مساوي لباس ۽ شروعاتي حصن جي ناڪامي کي روڪي ٿي.
- وائبريشن گهٽائڻ وارا ڊوائيس شامل ڪريو ۽ فيڊ ريٽ کي ڪنٽرول ڪريو. اهي قدم ڪرشر تي دٻاءُ گهٽائين ٿا ۽ پائڻ کي سست ڪن ٿا.
آپريٽر جيڪي اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال استعمال ڪندا آهن اهي گهٽ غير متوقع خرابيون ۽ ڊگهي پارٽ لائف ڏسندا آهن.
حقيقي دنيا جو ڊيٽا انهن حڪمت عملين جي اثر کي ڏيکاري ٿو. هيٺ ڏنل جدول اڳڪٿي ڪندڙ سار سنڀال مان اهم بهتري کي نمايان ڪري ٿو:
| ڪارڪردگي ميٽرڪ | بهتري جا انگ اکر | اثر جي وضاحت |
|---|---|---|
| ڪرشر حصن جي عمر وڌائڻ | 30٪ تائين | اعليٰ معيار جو مواد ۽ اڳڪٿي ڪندڙ سنڀال متبادل کي گھٽائي ٿي. |
| ڊائون ٽائيم ۾ گهٽتائي | 30٪ تائين | سمارٽ سينسر ۽ ابتدائي سڃاڻپ غير منصوبابندي ڪيل اسٽاپن کي ڪٽي ڇڏيندا آهن. |
| سار سنڀال جي خرچ ۾ بچت | 30٪ تائين | ضرورتن جي بنياد تي سار سنڀال خرچ گھٽائي ٿي. |
| ويئر پارٽ جي عمر وڌائڻ (AI-driven) | 15-20٪ | اي آءِ ۽ آٽوميشن پائيداري وڌائين ٿا. |
| لائنر جي متبادل فريڪوئنسي ۾ گهٽتائي | 35٪ | اڳڪٿي ڪندڙ اوزارن جو مطلب آهي گهٽ لائنر تبديليون. |
| ويئر پارٽ جي زندگي ۾ اضافو (آٽوميشن) | 2 کان 4 ڀيرا | خودڪار اصلاح جزوي زندگي کي تمام گهڻو وڌائي ٿي. |
سمارٽ ڪرشر ڪنٽرول سسٽم، جيئن اڳواٽ آپريشن ۾ استعمال ٿيندا آهن، انهن وئیر پارٽ جي عمر 15-20 سيڪڙو وڌائي آهي. ڊائون ٽائم ايونٽس ۾ 40 سيڪڙو گهٽتائي آئي آهي، ۽ لائنر جي تبديلي جي فريڪوئنسي ۾ 35 سيڪڙو گهٽتائي آئي آهي. سينسر جيڪي گرمي پد، وائبريشن ۽ وئیر کي ٽريڪ ڪن ٿا، ناڪامي ٿيڻ کان اڳ آپريٽرن کي ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا. رد عمل کان اڳڪٿي واري سار سنڀال ڏانهن هي تبديلي مشينن کي وڌيڪ وقت تائين هلائيندي رهي ٿي ۽ پئسا بچائي ٿي. اڳڪٿي ڪندڙ طريقا آپريٽرن کي انهن جي جبڑے ڪرشر جي ڪارڪردگي ۾ وڌيڪ ڪنٽرول ۽ اعتماد ڏين ٿا.
جا ڪرشر مشين پارٽ لائف کي بهتر بڻائڻ لاءِ بهترين طريقا
جبڙي جي پليٽ جي مواد کي فيڊ جي خاصيتن سان ملائڻ
ڪرشر پارٽ جي زندگي کي وڌائڻ لاءِ صحيح جا پليٽ مواد ۽ ڊيزائن چونڊڻ ضروري آهي. آپريٽرن کي گهرجي ته:
- مواد جي رگڙ جي بنياد تي جا پليٽ الائي چونڊيو. M1 الائي گهٽ رگڙ واري مواد جهڙوڪ چونا پٿر لاءِ سٺو ڪم ڪري ٿو. پريميئم الائي جهڙوڪ M2، M7، M8، يا M9 گرينائيٽ يا لوهه جي معدنيات وانگر انتهائي رگڙ واري مواد لاءِ بهتر آهن.
- ڏندن جي نمونن کي فيڊ سان ملائي. وائڊ ٽيٿ (WT) پيڪنگ کي روڪڻ سان فيڊ کي وڌيڪ فائن ۾ مدد ڪن ٿا. تيز ٽيٿ (ST) فلڪي يا ڪولر فيڊ کي پڪڙيندا آهن، سلپج کي گهٽائيندا آهن. ٿلها ڪوروگيٽڊ (CC)، هيوي ڊيوٽي (HD)، يا الٽرا ٿِڪ (UT) پليٽون رگڙيندڙ فيڊ کي برداشت ڪن ٿيون.
- ڪرشر ماڊل جي سفارشن تي عمل ڪريو. مثال طور، CJ615 ڪرشر اڪثر ڪري گھڙڻ واري فيڊ لاءِ M8 مصر سان گڏ ڪوارس ڪوروگيٽيڊ يا هيوي ڊيوٽي پليٽون استعمال ڪندا آهن.
- جبڙي جي پليٽن کي انهن جي زندگي جي چڪر دوران گھمايو ته جيئن هڪجهڙائي سان پائڻ ۽ بهترين نِپ اينگل برقرار رکڻ کي يقيني بڻائي سگهجي.
- فيڊ جي خاصيتن سان ملائڻ لاءِ ڪرشر سيٽنگون، جهڙوڪ بند پاسي جي سيٽنگ ۽ نِپ اينگل، ترتيب ڏيو.
جبڙي جي پليٽ جي مواد ۽ ڊيزائن کي فيڊ جي خاصيتن سان ملائڻ سان ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ ۽ جزوي زندگي وڌائڻ ۾ مدد ملندي آهي.
باقاعده معائنو ۽ بروقت متبادل
معمول جي چڪاس ۽ خراب حصن جي فوري تبديلي ڪرشرز کي موثر طريقي سان هلائيندي رهندي آهي. آپريٽرن کي فائدو حاصل ٿئي ٿو:
- جبڑے جي پليٽن، بيئرنگن، ۽ ٻين حصن جي باقاعده چڪاس ذريعي لباس ۽ نقصان جي شروعاتي سڃاڻپ.
- خراب ٿيل حصن جي بروقت تبديلي، جيڪا وڌيڪ نقصان کي روڪي ٿي ۽ ڪرشنگ ڪارڪردگي کي برقرار رکي ٿي.
- هلندڙ حصن جي صحيح لوبريڪيشن، رگڙ گهٽائڻ ۽ مشين جي عمر وڌائڻ.
- نگراني نظام جيڪي آپريٽرن کي مسئلن کان خبردار ڪن ٿا، ابتدائي سار سنڀال جي حمايت ڪن ٿا ۽ مرمت جي قيمتن کي گھٽائين ٿا.
هڪجهڙائي سار سنڀال جو شيڊول، جنهن ۾ معائنو ۽ بروقت حصن جي متبادل شامل آهي، سامان جي اپ ٽائم وڌائي ٿو ۽ آپريشنل خرچ گھٽائي ٿو.
آپريٽر ٽريننگ ۽ عمل جي اصلاح
سٺي تربيت يافته آپريٽر ۽ بهتر ڪيل عمل لباس گهٽائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. آپريٽرن کي گهرجي ته:
- گنجائش وڌائڻ ۽ لباس گهٽائڻ لاءِ مناسب فيڊ گريڊيشن استعمال ڪريو ۽ فيڊ جي شرح کي ڪنٽرول ڪريو.
- ڪرشر سيٽنگون ترتيب ڏيو، جيئن بند پاسي جي سيٽنگ، شيمز ۽ ٽوگل ڊيگهه استعمال ڪندي لباس جي تلافي لاءِ.
- صحيح سيٽنگ کي يقيني بڻائڻ لاءِ جبڙن جي وچ ۾ فرق کي ماپيو.
- وقت کان اڳ خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ صرف تڏهن ترتيب ڏيو جڏهن ڪرشر خالي هجي ۽ بند هجي.
- مسلسل بيئرنگ لوبريڪيشن لاءِ خودڪار لوبريڪيشن سسٽم تي ڀروسو ڪريو.
- مشين جي عمر وڌائڻ ۽ خرابي کي گهٽائڻ لاءِ کاڌ خوراڪ جي طريقن ۽ سار سنڀال جي طريقن کي سمجھو.
آپريٽر ٽريننگ ۽ عمل جي اصلاح قابل اعتماد ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي ۽ ڪرشر حصن جي عمر کي وڌ کان وڌ ڪري ٿي.
فيڊ مواد جون خاصيتون لباس جي شرح ۽ سروس جي زندگي کي هلائينديون آهنڪرشر جا حصاصنعتي سيٽنگن ۾. آپريٽر جيڪي فعال نگراني استعمال ڪندا آهن، لباس جي مزاحمتي مواد چونڊيندا آهن، ۽ آپريشن کي ترتيب ڏيندا آهن، اهي جزوي زندگي کي 50٪ تائين وڌائي سگهن ٿا ۽ سار سنڀال جي قيمتن کي گهٽائي سگهن ٿا. انڊسٽري معيار ڏيکارين ٿا ته بهترين طريقا آپريشنل خرچن کي 10٪ -20٪ گهٽائي ٿو ۽ سامان جي عمر 15٪ وڌائي ٿو. اهي بهتري وڌيڪ پيداوار ۽ سيڙپڪاري تي مضبوط واپسي جو سبب بڻجن ٿا.
سوال
ڪهڙي فيڊ مواد جي ملڪيت جي ڪري جبڙي جي پليٽ تيز ترين خراب ٿئي ٿي؟
سختي ۽ رگڙ تيز ترين لباس جو سبب بڻجن ٿا. سخت پٿر جهڙوڪ گرينائيٽ يا معدنيات ڪوارٽز سان گڏ جبڑے جي پليٽن جي خلاف پيسجن ٿا. آپريٽر انهن مواد کي پروسيس ڪرڻ وقت وڌيڪ بار بار متبادل ڏسندا آهن.
فيڊ مواد ۾ نمي جبڑے جي ڪرشر حصن کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي؟
نمي جي ڪري بندش ۽ اڻ برابري ٿي سگهي ٿي. چپچپا مواد، خاص طور تي مٽيءَ سان، ڪرشر جي اندر جمع ٿين ٿا. هي جمع ٿيڻ حصن تي دٻاءُ وڌائي ٿو ۽ تيزيءَ سان خراب ٿي سگهي ٿو.
ڇا آپريٽر فيڊ سائيز کي ترتيب ڏئي لباس گهٽائي سگهن ٿا؟
ها. آپريٽر جيڪي فيڊ جي سائيز کي ڪنٽرول ڪن ٿا ۽ وڏا پٿر يا فائن هٽائين ٿا، اهي لباس کي هڪجهڙائي سان ورهائڻ ۾ مدد ڪن ٿا. هي عمل جبڙي جي پليٽ جي زندگي کي وڌائي ٿو ۽ ڪرشر جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
رگڙيندڙ فيڊ لاءِ ڪهڙو جبڙي پليٽ جو مواد بهترين ڪم ڪري ٿو؟
مينگنيز اسٽيلاعليٰ ڪروميم يا TIC انسرٽس سان گڏ گھڙڻ واري لباس کي بهترين طور تي مزاحمت ڪن ٿا. اهي مواد سخت ۽ گھڙڻ واري پٿر کي سنڀاليندا آهن، ڊگهي خدمت زندگي پيش ڪن ٿا.
آپريٽرن کي ڪيترا ڀيرا جبڑے جي ڪرشر جي ڪپڙن جي حصن جو معائنو ڪرڻ گهرجي؟
آپريٽرن کي گهرجي تهپائڻ وارن حصن جو معائنو ڪريوهفتيوار. باقاعدي چڪاس نقصان جي شروعاتي نشانين کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿي. بروقت تبديلي غير متوقع خرابين کي روڪي ٿي ۽ ڪرشر کي آساني سان هلائي ٿي.
پوسٽ جو وقت: جولاءِ 17-2025